不鏽鋼焊管為什麽要經過熱處理？熱處理的作（zuò）用是什麽？

熱處理的作（zuò）用就是提高材料的機械性能、消除殘（cán）餘應力和改善（shàn）金屬（shǔ）的切削加工性。按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩（liǎng）大（dà）類：預備熱處理和zui終熱處理。

1.預備（bèi）熱處理（lǐ）
預備熱處理的目的是改善加工性能、消除內應（yīng）力和（hé）為zui終熱處理準（zhǔn）備良好的金相組織。其熱處理工藝有（yǒu）退火、正火、時效、調質等。

（1）退火和正火（huǒ）
退火和正火用於經過熱加工的毛坯。含碳（tàn）量大於0.5%的碳鋼（gāng）和合金鋼，為（wéi）降低其硬度易於切削，常采用退火處理；含碳量低於0.5%的碳鋼和合金鋼，為（wéi）避免其硬度過低切削時粘刀，而采用（yòng）正火處理。退火和正（zhèng）火尚能細化晶粒、均（jun1）勻組織（zhī），為以後的（de）熱處理作準備。退火和正火常安排在毛坯製造之後（hòu）、粗加工之前進行。

（2）時效處（chù）理

時效處理主要用於消除毛坯製造和機械（xiè）加工中產（chǎn）生的內應力。

為避免過多運輸（shū）工作量，對於一般精度的零件，在精加工前安排一次時效處理即可。但精度要求較高的零件（如（rú）座標鏜床的箱體等），應安排兩次或數（shù）次（cì）時效處理工序。簡單零件一般（bān）可不進行時效處理。

除鑄（zhù）件外，對於一些剛（gāng）性較差的精密零（líng）件（如精密絲杠），為（wéi）消除加工中產生的內應力，穩定零件加工精度，常在粗加工、半（bàn）精加工之間安排多次（cì）時效處（chù）理。有些軸類零件加（jiā）工，在校直工（gōng）序後也要安排時效處理。

（3）調（diào）質
調質即（jí）是在淬火（huǒ）後進行高溫回火處理，它能（néng）獲得均勻細致的回（huí）火索氏體組織，為以後的表（biǎo）麵（miàn）淬火和（hé）滲氮處理（lǐ）時減少變形作準備，因此調質也可作為預備熱處理。

由於調質（zhì）後零件的綜合力學性能較好（hǎo），對（duì）某些硬度和耐磨性（xìng）要求不高的零件，也可作為zui終熱處理工序。

2.zui終熱處理
zui終熱處理的目的是提高（gāo）硬度（dù）、耐磨性和強度等力學性能。
（1）淬火（huǒ）
淬火有表麵淬火和整體淬火。其中表麵淬火因為（wéi）變形（xíng）、氧化及脫碳較小而應用較廣，而且表（biǎo）麵淬火還具有（yǒu）外部強度高（gāo）、耐磨性好，而內部保持良好的韌性、抗衝擊力強的優點。為（wéi）提高表麵淬火零（líng）件的（de）機械性能，常需進行調（diào）質或正火等熱處理（lǐ）作為預備熱處理。其（qí）一般工藝路線為：下料--鍛造--正火（退火）--粗加工--調質--半精加工--表麵淬火--精加工。

（2）滲碳淬火
滲碳淬火適用於低碳（tàn）鋼和低合金鋼，先提高零件表（biǎo）層的含碳（tàn）量，經淬火後使表層獲得高的硬（yìng）度，而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局（jú）部滲碳。局部滲碳時對不滲碳部分（fèn）要采取防滲（shèn）措施（鍍銅或鍍防滲材料）。由於滲碳淬火變形（xíng）大，且滲碳深度一般在0.5~2mm之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。
其工藝路線一般為：下料-鍛造-正火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工。
當局部滲碳零件的不滲碳（tàn）部分采用加大餘量（liàng）後，切除多餘的滲碳層的工藝方案時，切除多餘（yú）滲碳層的工序（xù）應安排在滲碳後，淬火前進行。

（3）滲氮（dàn）處（chù）理

滲氮是使氮原（yuán）子滲（shèn）入金屬表麵獲得一層含氮化合物的處（chù）理方（fāng）法。滲氮層可以提（tí）高（gāo）零件表麵的（de）硬度、耐磨性、疲勞強（qiáng）度和抗蝕（shí）性。由於滲氮處理（lǐ）溫度較低、變形小、且滲氮層較薄（一般不超過0.6~0.7mm），滲（shèn）氮工序應盡量靠後安排，為減小滲氮（dàn）時的變形，在切削後一般需（xū）進行消除應力的高溫回火。

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