不鏽鋼焊管的表麵（miàn）保護層（céng）是怎樣產生的（de）？而不鏽鋼焊管中的除鏽速度該怎樣計算呢？

　　不鏽鋼焊管表麵的保護層是使熔（róng）融（róng）金（jīn）屬（shǔ）與鐵基體反應而產生合金（jīn）層，從而使基體和鍍層二者（zhě）相結合。熱（rè）鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除不鏽鋼焊管（guǎn）表麵的氧化鐵，酸洗後（hòu），通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化（huà）鋅混合（hé）水溶液槽中（zhōng）進行清（qīng）洗，然後送入熱（rè）浸鍍槽中。熱鍍鋅（xīn）具有鍍層均勻（yún），附著力強，使用壽命長等優點。
　　然而，對於不鏽（xiù）鋼焊管的除鏽速度（dù）在不鏽鋼異（yì）型管生產廠家看來（lái）主要取決於磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內（nèi）磨料施加到鋼管的總動（dòng）能E及單（dān）顆粒磨料的動能E1。
　　具體單位公式如下所示：
　　m--磨料的噴(拋)量；
　　V--磨料運行速度；
　　m1--單顆粒磨料（liào）的質量。
　　m的大小與磨料破碎率有關，破碎率大小直接影響不鏽（xiù）鋼焊管的表麵處理作業的成本及（jí）除鏽設備的費用。當設備固定（dìng）不變後，m為常數，y為常數，所以E也是一個常數，但由於（yú）磨料破碎，m1發生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的磨料，這樣有利於提高304不鏽鋼管的表麵清（qīng）理速度（dù）和長葉（yè）片的壽命（mìng）。

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