不同的熱處理工（gōng）藝對不鏽鋼焊管的組織和性能產生什麽樣的影響呢？

　　超級馬氏體不（bú）鏽鋼焊管是在傳（chuán）統馬氏體不鏽鋼基礎上將碳含量嚴格控製在0.03%以下（xià），並且提高鎳（niè）含量的一種新（xīn）型馬氏體不（bú）鏽鋼。相對於傳統的低碳馬氏體不鏽鋼，超級馬氏體不鏽鋼不但具有良好的塑韌性與較高的強度（dù）和硬度，而且具有較高的斷裂韌性、水下疲勞強度以（yǐ）及抗磨蝕等性能。馬氏體（tǐ）不（bú）鏽鋼經過正火後（hòu），能夠得到板（bǎn）條馬氏體，並（bìng）經一（yī）定溫度回火後，進一步得到回火馬氏體（tǐ）能（néng）夠明顯影響與改善材料的綜（zōng）合（hé）性能。前人研究超級馬氏體不鏽鋼在1050℃正（zhèng）火並且在500℃-700℃間回火，隻關注其微觀組織與力學性能（néng），並未研究（jiū）其抗磨蝕（shí）。研究對超（chāo）級馬氏體不鏽鋼00Cr13Ni4Mo進行正火後一次回（huí）火並且選取部分溫度進行二次回火，對8種不同熱處理下材料的硬度，衝擊韌性與抗磨（mó）蝕性能關係進行了詳細探討與研究。
　　超級馬（mǎ）氏體不鏽鋼焊管在550℃-650℃回（huí）火後，會產生逆變奧氏體，其在透射電（diàn）鏡下呈黑色長條（tiáo）與塊狀，經常分布在馬氏體板條邊界以及奧氏體晶界處，長度為102nm-103nm，寬約為100nm。逆變奧氏體會降低材料的強度和硬度，增加韌性。當一次回（huí）火溫度達到700℃時，逆變奧氏體附近富集的Ni元素擴（kuò）散程度增（zēng）加，Ni的偏析降低，冷卻過程（chéng）中逆變奧（ào）氏體轉變為新生馬氏體，材料中幾乎不存在逆變奧氏體（tǐ），所以硬度升高。
　　00Cr13Ni4Mo不鏽（xiù）鋼在500℃-700℃範圍一次回火後，隨著溫度上升硬度值呈先降後升。二次回火較同溫度一次回火後硬度普遍下降。在500℃-700℃範圍一次回火後（hòu）韌性呈先（xiān）升後降；二次回（huí）火處理對於鋼的韌性影響較小。
　　00Cr13Ni4Mo不鏽鋼焊管的累（lèi）積失（shī）重量曲線呈類拋物線型，隨時間的（de）增加累積失重量增大，累積失重率不斷降低。根據材料磨蝕規律可知，對於兩體磨（mó）損來說，材料（liào）硬度的（de）高低決定了其耐磨性的優劣。因此，超級馬氏體（tǐ）不鏽鋼的抗磨蝕性與材料硬度之間關係緊密，通常材料的硬度越高，其累積失重量越低（dī），抗磨（mó）蝕性（xìng）越好（hǎo）。研究發現00Cr13Ni4Mo鋼在500℃回火後硬度高，韌性較差，550℃回火後硬度次（cì）高，韌性（xìng）良好，並且550℃回火後材料的抗磨蝕性能好，而500℃回火後材料的抗磨蝕（shí）性能排di二。所以能夠發現00Cr13Ni4Mo鋼的抗磨蝕性能主要與硬度有關，其衝擊（jī）韌性對磨蝕性能亦有影響。
　　00Cr13Ni4Mo鋼在（zài）二次回火較同溫度（dù）一次回火的硬度略有降（jiàng）低，且抗磨蝕性未見提高。從材料性（xìng）能（néng）和經濟性方麵綜合考慮，00Cr13Ni4Mo鋼經1050℃正火+550℃一次回火為較好的熱處理（lǐ）工藝。

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