山東盛通不鏽（xiù）鋼（gāng）管業有限公司有著12年不鏽鋼焊（hàn）管生產經驗，為您（nín）詳細介紹不鏽鋼焊管（guǎn）的焊接工藝四大要求：

　　1、粗糙的研磨和機加工。研（yán）磨和機加工都會造成表麵粗糙，留有凹槽，重（chóng）疊和毛刺等（děng）缺陷。每（měi）種缺陷也可能使金屬表麵損傷到一定深（shēn）度，以至於受損傷的金屬表麵無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉（diào）。粗糙表麵能夠成為（wéi）發生腐蝕和沉積生成物的發源地，重（chóng）焊前清理焊縫缺陷或清除多餘的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對後一種情況，應再用細磨料研磨。
　　2、不鏽鋼（gāng）焊管焊接引弧斑痕。焊工（gōng）在金屬表麵引弧時，會造成表麵粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經焊好的（de）焊道上或在焊縫接頭的側邊（biān）引弧。然後將引弧痕跡熔入焊縫中。
　　3、焊接飛濺（jiàn）。不鏽鋼焊管焊（hàn）接飛濺與焊接工藝有很大關係。例如：GTAM(氣體保護鎢極電弧焊)或TIG(惰性（xìng）氣體（tǐ）保護鎢極焊)沒（méi）有飛濺。但是，采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和（hé）FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊（hàn）接工藝（yì）時如果焊接參（cān）數使用不（bú）當會造成大（dà）量飛濺。出現（xiàn）這種情況時，必須調整參（cān）數。如果要解決焊接飛濺的問題，焊（hàn）接前（qián）應在接頭的每一邊塗上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊（hàn）完後（hòu）可以很容（róng）易地將這種防濺（jiàn）劑及各種飛濺物清理掉，可不（bú）損傷表麵或帶來輕微損傷。
　　4、焊劑。利用（yòng）焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶焊（hàn）劑芯電弧（hú）焊（hàn）和埋弧焊，這些焊（hàn）接工藝都會在表麵留下細小的焊劑顆粒，普通的清理（lǐ）方法無法將它們（men）清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源（yuán），必須采（cǎi）用機械清理方法去除這些（xiē）殘留焊劑。

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