近幾年（nián），由於51漫画APP下载官网對環境問題越來越關注，使汽車製造商在提高高燃（rán）料效率方麵的壓力日益增長。更加嚴格約束（shù）了對工業生產（chǎn）和（hé）材料加工技術挑戰。不鏽鋼焊管環保焊接技術——激光焊接越（yuè）來越（yuè）多的被生產廠家使用。

　　材料加工方麵的進步為不鏽鋼焊管生產領域帶來了（le）的機遇。具體來說，人們要（yào）求生產商生產這樣的零件，它們必須有更輕的重量，但是仍必須有防腐蝕特點，並且滿足（zú）強度要求。此外，車身的空間局限性更強調了可成形性（xìng）的（de）重（chóng）要性。典型的應用包括了排氣管、燃（rán）料管、噴油（yóu）嘴和其他（tā）組件。
　　先成形扁平的（de）鋼帶，隨後使得其外形成為圓管狀。一旦成形後，不鏽鋼管（guǎn）的接縫必（bì）須被焊接到一起。這個焊縫很大程（chéng）度上影響了零件的可成形性。因此，若要得到能夠滿足製造業內嚴格的測試（shì）要求的焊接外（wài）形，選擇合適的焊接技術就極為重（chóng）要（yào）。無庸置（zhì）疑，鎢極氣體保護電弧焊（GTAW）、高頻（HF）焊，以及激光焊接已經在不鏽鋼管的（de）製造中各自得到了應用（yòng）。
　　激光焊接
　　在所有的不鏽鋼焊管焊接應用中，鋼帶的邊緣被熔化，當使用夾緊支架把不鏽鋼（gāng）焊管邊緣擠（jǐ）壓到一起時，邊緣發生凝固。然而，對激光焊（hàn）接來說，特有的性質是它具有高能量的光束密度。激光光束不僅熔化了材料的表層，還產生了一個匙孔，以至焊縫外形很窄。
　　功率密度低於1MW/cm2的話，如GTAW技術，就（jiù）產生不了足夠（gòu）的能量密度以產生（shēng）匙（shí）孔（kǒng）。這樣，無匙孔的工藝得到的焊接外形寬且淺。激光（guāng）焊接的高精度帶來穿（chuān）透，這又減少了晶粒生長，帶來更好的金相（xiàng）質量；另一方麵，GTAW更高的熱能輸入與較慢的冷卻過程導致了粗糙的焊接（jiē）結構。
　　通常來說，人們認為激光焊接過程比GTAW快，它們有同（tóng）樣的（de）廢（fèi）品率，而前（qián）者（zhě）帶來更好（hǎo）的金相特性，這就帶（dài）來了更高的爆破強度和更（gèng）高的可成形性。當與高頻焊接相（xiàng）比時，激光加工材料過程不發生氧化，這（zhè）就使得廢品率更低，可成形性更高。
　　光斑尺（chǐ）寸的影（yǐng）響（xiǎng）
　　在不鏽鋼（gāng）管廠（chǎng）的焊接（jiē）中，焊接深度是由不鏽鋼管的厚度決定的。這樣，生產目（mù）標就是通過減（jiǎn）小焊接寬度來提高可成形性，同時實現更高的速（sù）度。在選擇合（hé）適（shì）的激光時，人們不能隻考慮光束質量，還必須考慮軋管機的準確性。此外，軋管（guǎn）機在尺寸上的誤差起作用以前（qián）還必須先考慮（lǜ）減小光斑時受到的限製。
　　在不鏽鋼焊管焊接中特（tè）有（yǒu）的尺寸上的問題很多，然而，影響焊接的主要因（yīn）素是，在焊接盒（更具（jù）體的說，是焊接卷）上（shàng）的接縫。一旦鋼帶（dài）經過成形加工準備進行焊接（jiē）時，焊縫的特徵包括了：鋼帶間隙、嚴（yán）重/輕微的焊接錯位、焊縫中線的變化。間（jiān）隙決定了要用多少材料來形成焊池。壓力太（tài）大將導致不（bú）鏽鋼管頂部或者內徑材料過剩。另一方（fāng）麵，嚴重或者輕微的（de）焊接錯位會導致焊接外形不佳。
　　此外，經過焊接盒之後，不鏽鋼管將被進一步修整。這包括（kuò）了尺寸調整和形狀（外形）上的調整。另一方麵，額外的工作能夠去除一些嚴（yán）重（chóng）/輕微（wēi）的（de）焊接缺陷，但是可能無法全部清除。當然，51漫画APP下载官网希望實現零缺陷。一般來說，經驗法則是焊（hàn）接缺陷不要超過材料厚度（dù）的分（fèn）之五。超（chāo）過這個數值（zhí），將影響（xiǎng）焊接產品（pǐn）的強度。
　　然後，焊接中線（xiàn）的存在對（duì）於（yú）高質量不鏽鋼管的生產來說是很重要的。隨著汽車巿場對可成形性的日益重視，與之直接相（xiàng）關的就是需要（yào）更小的熱影響區（HAZ），並且（qiě）減小（xiǎo）焊接外形。反（fǎn）過（guò）來，這就（jiù）促進激光技術的發展，即提高光束質量以減（jiǎn）小光斑尺寸。隨（suí）著光斑尺寸（cùn）不斷變小，51漫画APP下载官网需要更多的關注於掃描接縫中線時的精確度。一般來說，不鏽鋼管（guǎn）製造商會盡可能的減小這個偏差，但是實（shí）際上，要達到0.2mm(0.008英寸)的偏差是很困難的。
　　這帶來了使用焊縫跟蹤係統的需要。普遍的兩種跟（gēn）蹤技術是機械掃描和激光掃描。一方麵，機械（xiè）係統使用了探針來接觸焊接池的接縫（féng）上遊，它們會沾灰，磨損和振動。這些係統的（de）精確（què）度是0.25mm(0.01英寸)，這對於高光束質量的激光焊接來說是不夠精確的。
　　另一方麵，激光焊縫跟蹤可以（yǐ）實現所需要的精確（què）度。一（yī）般來講，激光光線或者激光光點被投射（shè）在焊縫表麵，得到的圖像被反饋到CMOS攝像機，該攝像機通過算法來確定焊縫、錯誤接合和間隙的位置。
　　雖然成像速度是很重要的，但是（shì）在提供必要的閉環控製以直接在接縫（féng）上移（yí）動激光聚焦頭時，激光焊縫跟蹤器必須有足夠快的控製器來精（jīng）確編譯焊縫的位置。因此，焊縫跟蹤的準確性很重要，而響應時間（jiān）也同樣重要。
　　總（zǒng）的來說，焊縫跟蹤技術已經得到充分發展，也能夠允許不鏽鋼管製造廠利用更高質量的激光束，來生產可成形性更好（hǎo）的不鏽鋼管。
　　因此，激光（guāng）焊接找到了用武之地，它被（bèi）用於降低焊（hàn）接的多孔性，減小焊（hàn）接外形，同時保持或者提高焊接速度。激光係統，如擴散冷卻板條激光器，已經提高了光束質量，通過降（jiàng）低焊接（jiē）寬度進（jìn）一步提高可成形性。這（zhè）項發展導致了不鏽鋼管廠中更嚴格的尺寸控製和激光（guāng）焊縫跟（gēn）蹤的必要性。
　　高頻感應焊
　　在高頻接觸焊和高頻感應焊中，提供（gòng）電流的設備和（hé）提供擠壓力（lì）的設備（bèi）是相互獨立的。此外，兩種方法都能使用磁棒，它是軟磁性元（yuán）件，被置於管體內（nèi）部，它有助於在鋼帶邊緣匯聚焊接（jiē）流。
　　在這兩種情況（kuàng）下，鋼帶被切割並清理後，被卷起，然後送到（dào）焊接點。另外，對在加熱過程中使用的感應線圈進行冷卻使用了冷卻劑。然（rán）後，一些（xiē）冷卻劑將被用於擠壓過程。這（zhè）裏，在擠壓滑輪上作用了很大的力，以避（bì）免在焊接區域產生多孔性；然而，使用了更大的擠壓力將導致毛刺（或者焊珠）增多。因此，特殊（shū）設計（jì）的（de）刀具被用來清除不鏽鋼管內部和外部的毛刺。
　　高頻焊接過程的（de）主要優勢之（zhī）一是，它能夠對不鏽鋼焊管（guǎn）進行高（gāo）速加工。然而，在大部分固相鍛接中存在（zài）的典型情況是，高頻焊接的接點若使用傳統非破壞性技術（NDT）不容易進行可靠（kào）的測試。焊接裂縫可能在（zài）低強度連接處的平薄區域出現，這種裂縫使用傳統方法無法檢測出來，因而在一些高要求的汽車應用中可能缺（quē）乏可靠性。
　　鎢（wū）極氣體保護電弧（hú）焊（GTAW）
　　傳統上來看，不鏽鋼（gāng）焊管（guǎn）生產廠選擇將鎢極氣體保護電弧焊（GTAW）完（wán）成焊接過（guò）程。GTAW在兩個非消（xiāo）耗性的（de）鎢電極之間（jiān）產生（shēng）了一（yī）個電焊弧。同時，從噴槍中（zhōng）導（dǎo）入惰性保護（hù）氣體，以屏蔽（bì）電（diàn）極、產生電離化的等離子體流，以及（jí）保護熔化的焊池。這是一個已經確立了的，並已被人們理解了的過程，它將可（kě）重（chóng）複完成高質量的焊接過（guò）程。
　　這一工藝的優勢在於可重複性，焊接過程無濺出物，並且消除了多孔性。GTAW被認為是（shì）一個電傳導的過程，所以（yǐ），相對來說，過程比較緩（huǎn）慢。
　　高頻電弧（hú）脈衝
　　近年來，GTAW焊接電源，又稱為高速開關，使得電弧脈衝超過10,000Hz。不鏽鋼管加工廠的客戶（hù）先受益於這（zhè）一新技術，高（gāo）頻電弧脈衝導致了電弧向下的壓力與傳統（tǒng）GTAW相比（bǐ）大了五倍。所帶來的具有代表性的改進特性（xìng）還包括：爆（bào）破強度被提高，焊接線速度更快（kuài），廢品減少。
　　不鏽鋼管生產廠的客戶很快發現，此（cǐ）焊接工藝得到的焊接外形需要減小。此（cǐ）外，焊接速度還是相（xiàng）對較（jiào）慢。這樣，不鏽鋼管廠焊（hàn）接過程的成功有賴於所（suǒ）有個（gè）別技術的整合，所以必須把它當成一個（gè）完整係統來對待。

　　24小（xiǎo）時客戶服務熱線：如（rú）果（guǒ）您對不鏽鋼焊管（guǎn）感興趣或有疑問，請點擊聯係51漫画APP下载官网網頁的在線客服，或致電：4000-588-902，山東盛通--您全程貼心的采購顧問。

文章為作者獨立觀點，不代表行業立場。轉載此文章須經作者同意（yì），並附上出處http://www.tianyanonglin.com及文章鏈（liàn）接.