奧氏體（tǐ）不鏽鋼（gāng）管打（dǎ）底層的焊接（jiē），以往采（cǎi）用手工鎢（wū）極氬（yà）弧焊配以實（shí）芯焊絲施焊（hàn）方式，管內充Ar防止焊縫根部氧化，保證焊縫內部質量（liàng）。但是（shì）管內（nèi）充Ar在現場施工難度大，設（shè）備、罐體聯頭和長管道焊接時充Ar量大，特別是（shì）高空作業更不利於施工，且輔助用工多，很不經濟。為解（jiě）決這些問題，保證焊縫（féng）質量，在施工中，對打底層采用（yòng）藥芯（xīn）焊絲鎢極氬弧焊(TIG)，填充（chōng）、蓋麵采用氣體保護（hù）金屬極電弧焊(MAG)。

　　打底焊接時，焊槍角度、焊絲角度與碳鋼焊接基（jī）本相同（tóng）。

　　在焊接過程（chéng）中，焊槍要做圓弧形擺動，其（qí）目的是使鐵水和熔渣加（jiā）速（sù）分離（lí），便於觀察熔池。同時，可增加母材坡口（kǒu）兩側熱輸入量，防止出現單邊未熔合（hé）。在填充焊絲時，應將（jiāng）焊絲（sī）送到熔池（chí）根（gēn）部，並向下輕壓一下，以（yǐ）保證根部熔（róng）透（tòu）及根部內成形。

　　焊（hàn）絲送入、取出的頻（pín）率要（yào）比實芯焊絲快。焊絲取出的距離應使焊絲的（de）端部在氬氣保護區內，以免端部氧化。

　　收弧時，應將弧坑填滿。如發現（xiàn）弧坑裂紋、縮（suō）孔等缺陷，應（yīng）清除幹淨後再焊．以保證焊縫質量。蓋（gài）麵焊時，焊前注意噴嘴及導電嘴是否清理幹淨，氣體流（liú）量的大（dà）小是否合適，清理打底層表麵，控製層間溫度。

　　因填充、蓋（gài）麵層用（yòng）氣體保護焊，焊絲伸出長度的長短對焊接過（guò）程的穩定性影響較大，焊絲伸出長度越長，焊（hàn）絲電阻值增大（dà），焊絲過熱而成段熔化，結果焊接過（guò）程（chéng）不穩定，金屬飛濺嚴（yán）重，焊縫成形不良，對熔池的保護不好；焊絲伸（shēn）出長度過短，則焊接（jiē）電（diàn）流增大，噴嘴與工件的距離縮短，焊接視線不清，焊（hàn）道成（chéng）形不良，同時還會使噴嘴過熱，造成飛濺物粘（zhān）住或堵塞噴（pēn）嘴，從（cóng）而影響氣體流量。

　　在（zài）MAG焊（hàn）過程中，焊絲伸出長度為8～9mm，焊槍擺動幅度、頻率、速度及邊緣停留時間配合適當，動作協調一致，隨時調整（zhěng）焊槍角度，使焊縫（féng）表麵邊緣熔合整齊，成形（xíng）美觀，以保證填充（chōng）及蓋麵層質量。

　　焊接時，焊槍角度要跟管子（zǐ）軸線垂直，因為管子是圓的，所以焊槍角度要隨時變化，這（zhè）樣才能保證焊縫質量，避免（miǎn）焊縫產生氣孔、夾渣等現象。

　　焊時采（cǎi）用小月牙形擺動，兩側稍作停留穩弧，中間速度稍快，這（zhè）樣可以避免（miǎn）焊出的焊縫凸起、不平整；上、下接頭都要越（yuè）過中間線5～10mm，後半圈填充、蓋（gài）麵仰焊（hàn）接頭時（shí），可把前半圈（quān）引弧焊接位置磨一個緩（huǎn）坡，使後（hòu）半圈接頭時不致於（yú）產生缺陷（xiàn）；

　　填充時，要注意坡（pō）口邊緣不（bú）要被電弧（hú）擦傷，以備蓋麵（miàn）層焊接。

　　蓋麵時，應在坡口邊緣（yuán）稍作停頓，以保證熔池與坡口更好地熔合，焊（hàn）接過程中焊槍的擺動幅度和頻率要相適應，以（yǐ）保證（zhèng）蓋麵層焊縫表麵尺寸和邊緣熔合整齊。

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