不（bú）鏽鋼焊管可分為鐵素體不鏽鋼焊管和（hé）奧氏體不（bú）鏽鋼焊管，鐵素體和（hé）奧氏體不鏽鋼焊管的焊（hàn）接及焊後熱處理是怎樣的（de）呢？

　　1、對於普通鐵素體不鏽鋼無縫管，可采用手工焊條電弧（hú）焊。氣體（tǐ）保護焊、等離子（zǐ）弧焊等熔焊方法。具體焊接時，應采用小的熱輸入，少層次焊接，以減少焊縫（féng）和HAZ晶粒過分長（zhǎng）大和C、N化物（wù）析出，引起接頭脆化和晶間腐蝕傾向（xiàng）。

　　2、焊前預熱

　　用同種焊材焊接，不鏽鋼無（wú）縫（féng）管（guǎn）壁厚厚度≤6mm可不預熱，6mm以上時為了防止（zhǐ）脆（cuì）化引起的冷裂紋需要預熱100-250℃使被焊接結構處於好（hǎo）的狀態和減少焊接接頭的收縮應力。隨著（zhe）鐵素體不鏽鋼管Cr含量提高，預熱溫度應適量提高（gāo）。

　　3、焊後熱處理

　　鐵素體（tǐ）不鏽鋼無縫管同材焊接接（jiē）頭，通常應進（jìn）行700-800℃的焊後熱處（chù）理，保溫時間取決於不鏽鋼管壁厚度，可從幾（jǐ）分鍾（薄壁管）到若幹小時(厚壁管)。焊後（hòu）熱處（chù）理（lǐ）的目的是改善接頭耐腐蝕性和接頭塑性，但熱處理後應避免在600℃以下緩慢冷卻（特別是不鏽（xiù）鋼厚壁管），防止470℃脆化，必要時噴水冷卻。一般鐵素體不鏽（xiù）鋼無縫管焊接不常（cháng）使用。

　　4、奧氏（shì）體不鏽（xiù）鋼無縫管焊材的焊接

　　通常不需要進行預熱和焊後熱處理，但HAZ粗晶粒和CN化物析出引起的脆化及晶間腐蝕將不能消除（chú）。

　　5、高純鐵素體不鏽鋼管的焊接

　　采用GTAW、GMAW、PAW等氣體保護（hù）焊接方法焊接，在焊（hàn）接工（gōng）藝方（fāng）麵應采取以下措施；

　　增加熔池保護（hù），如采用雙層氣體保護增大噴嘴直徑，適當增加氬氣流量，填充焊絲時（shí），要防止焊絲高溫端離開保護區。

　　附加拖罩，增加尾氣保護，這對於多道多層（céng）焊尤為重要。

　　焊縫背麵通氬氣保護，最好采用通氬的水冷銅墊板，增加冷卻速度以減少過（guò）熱。

　　盡量減少焊接熱輸入，多層多道焊接時，控製層間溫度（dù）低於（yú）100℃.

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