不（bú）鏽鋼焊管焊接不好都會出現腐蝕現象，304不鏽鋼（gāng）焊管也是（shì）一樣（yàng），304不鏽鋼焊管的焊（hàn）接接頭常常因腐蝕而損壞發生泄漏現象，而且（qiě）腐蝕多半發生在焊縫或熱影響區，最常見的腐蝕類型有晶間（jiān）腐蝕、應力腐蝕、和孔（kǒng）蝕。

　　1、不（bú）鏽鋼焊管焊接接頭（tóu）晶間腐蝕，不鏽鋼管在供貨狀態（1050-1100℃）都具有良好（hǎo）的耐晶間腐蝕性能。鋼管在焊接後，在腐蝕介質中（zhōng）使用後，可（kě）發現在焊縫附近有沿晶界（jiè）的腐蝕，主要是與鉻的（de）碳化物（wù）析（xī）出有關，因為焊接材料的碳含量偏高或者是焊接時發生了增碳現象，同時焊（hàn）後（hòu）還受到碳（tàn）化物析出敏感的敏化溫（wēn）度的作用具有晶（jīng）間腐蝕傾向。所以304不鏽鋼焊管焊接除了（le）選用（yòng）優質焊材之外，焊縫設計要從防止晶間腐蝕的角度出發避免十字形、丁字形的（de）焊縫，接觸腐蝕介質（zhì）的焊道後焊等（děng）。為了防止焊縫的晶間腐蝕通常盡（jìn）可能降低碳含（hán）量，增加铌、鈦與碳親和力更強的元素焊材，以（yǐ）防（fáng）止鉻的碳化物析出，顯著提高焊縫耐晶間腐蝕的性能。奧氏體不鏽鋼焊縫中的少量鐵素體不僅對防止和消除熱裂紋有利，同（tóng）時對提高耐晶間（jiān）腐蝕的作用也是有好處的，鐵素體存在於奧氏體晶粒之間，消除奧氏體柱狀晶（jīng）、樹枝狀晶的方向性，隔斷奧氏體晶界連（lián）續網狀碳化物析出，從而防止晶間腐（fǔ）蝕。因此除了鉻（gè）以外，焊（hàn）縫中添加鐵素體形成元素Mo/Nb、Ti等有利於提高焊縫的（de）耐蝕性（xìng）。

　　2、不鏽鋼焊管焊接接頭應（yīng）力腐蝕開裂（liè）。不鏽（xiù）鋼焊管的應力腐蝕是（shì）在靜拉（lā）伸應（yīng）力作用下和在氯化物、氫氧化物、硫化物等特定介質（zhì）中產生的，焊接接頭在焊後未經（jīng）熱處理的情（qíng）況下（xià），接頭處存在很大的殘餘應力，有時可達到屈服限值後發生（shēng）應力腐蝕開裂。常用的304/316L不（bú）鏽鋼焊管在應力腐蝕（shí）環境下（xià）敏感，選擇添加Ti、Nb的18-8型（xíng）焊材再進行焊後消（xiāo）除應力處理，例如不鏽鋼焊管、管線焊後都需進行940℃穩定化處理。在奧氏體不鏽鋼（gāng）管中，隨著（zhe）鎳含（hán）量的增加，可提高其在許多介質的耐應力腐蝕中的穿（chuān）晶型應力腐蝕。鉬在奧氏體不鏽鋼中對防止應力（lì）腐蝕物無直接作用，但他可以提高耐孔蝕性能，而孔蝕常常是應力腐（fǔ）蝕的起源。因此含鉬鋼提（tí）高了C1引起的孔蝕從而改善了耐氯化物應力腐蝕性能。所以高鎳、高鉬不鏽（xiù）鋼耐應力腐（fǔ）蝕比一般奧氏體不鏽鋼好。

　　3、不鏽鋼焊管焊接接頭孔蝕。在C1.Br.離子的介質中，鋼管內外表麵常發生孔蝕。主要是金屬夾雜物、析出相、晶界露頭等處鈍化膜較（jiào）脆弱。焊縫晶粒大，疏鬆焊接時焊劑、藥皮的冶金反應，同樣的條件焊縫比母材孔蝕敏感性大（dà）。同時由於焊接時的飛賤、表麵氧化色使鋼管的表麵（miàn）鈍化膜遭到破壞。在C1離子溶液中引起孔蝕。防止焊（hàn）接頭孔蝕，首先提高焊縫金屬（shǔ）的純（chún）潔度，減少焊縫雜質以及焊（hàn）後仔細清理焊縫及其母材附近的表麵再進行鈍化處理。為提高焊接（jiē）頭的再鈍化能（néng）力選用高Cr/Mo的奧氏體及配套焊材，保持焊縫純潔度的氣體（tǐ）保護焊工藝。

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