不鏽鋼（gāng）管焊接操作（zuò）的要求：

　　1.確（què）定焊接工藝
　　不鏽鋼的牌號非常多。按合金成分可分為鉻係不鏽鋼和鉻鎳（niè）不鏽鋼。按不鏽鋼的金屬組織可分為（wéi）奧氏型、鐵素（sù）體型、馬氏體型（xíng）等。而在施工中常（cháng）用的是奧氏體型，如：0Crl9Ni9、1Crl8Ni9Ti等。奧氏體型不鏽鋼的焊接性比較（jiào）好，相對比較容易焊接，焊接接（jiē）頭即使在焊態也具有較高的韌性。但與普通碳素鋼相比，其導熱率約為碳鋼的1/3，膨（péng）脹係數卻比碳鋼大（dà）1．5倍。由於奧氏（shì）體不鏽鋼具有較低的導熱率和較高的膨脹係數，這樣在焊接過程中會產生較大（dà）的變形和應變。所以焊接質量主要取決於焊接工藝是否與母材相適應。為此在確定焊接工藝時，必（bì）須從以下方麵（miàn）進行考慮。

　　焊接方法的選擇不鏽鋼常用的焊接方法有手工電（diàn）弧焊、氣體（tǐ）保護焊及自動埋弧焊。主要是根據設計的介質參數（shù）、施工條件和操（cāo）作環境、以及施工成本等確定。在工藝管道施工中，因管徑大小不等（děng），且管道上閥門、管件較多，使得焊口位（wèi）置（zhì）變化較複雜。所以一般均（jun1）采用手工電弧焊。對於輸送易燃、易（yì）爆或介質有一定潔淨度要求的管道，通常采用氬弧焊打底。手工電弧焊蓋麵的方式焊接，以提高焊縫（féng）的內在質量。焊接材料的選擇不鏽鋼焊條分為鉻不鏽鋼焊條(牌號為“G”字頭)和鉻鎳不鏽鋼焊條(牌號為“A”字頭)。鉻不（bú）鏽鋼焊條主要用於馬氏體型不鏽鋼焊接。焊條的選擇（zé）主要從母材的化學成分（fèn）、管道介質溫度和壓力、焊機電流(交流或直（zhí）流)、焊（hàn）接方法以及（jí）焊接時的環境溫度等多方麵考慮。一般來（lái）說，通過選（xuǎn）擇確認（rèn），會有多個牌號的焊條能夠滿（mǎn）足焊接要求。這時可根據焊條的性價比擇優選用。
　　焊（hàn）縫坡（pō）口形式的選擇設（shè）計單（dān）位通常根據焊縫的（de）受力情況。在施工圖中注明坡口形式（shì）采用相應的規範或標準。而常用的（de）規範或標準中沒有根據母材和焊材的不同對坡口（kǒu）尺寸進行細分。隻是依據母材厚度（dù）和焊接方法（fǎ）來確定的。但實際上不（bú）同的母材和焊材在焊接時（shí）對坡口尺寸（cùn）的要求（qiú）是不同的。這是因（yīn）為（wéi），材質的化學成分（fèn）和物理特性不同，其施焊時的穿透力(熔深)也不（bú）盡相同。所以（yǐ）在施工時一定要根據具體的材質，調整坡口的對口間隙、鈍邊、坡口角度。如果坡口尺寸過大，不僅會（huì）提高（gāo）施工成本，還會使（shǐ）焊縫應力過大，易變形和（hé）產生裂紋；而坡口尺寸（cùn）過小，則容易出現未焊透、夾渣等（děng）質量（liàng）缺陷。在采用手工電弧焊進行作業時，因不鏽鋼比碳鋼焊條的穿透力小。所以坡口角度及對口間隙應適當增大（dà）。可按（àn）規範給（gěi）定（dìng）的正偏差值進行（háng）控製（zhì），或通（tōng）過試焊來確定。
　　焊接（jiē）電流的選擇奧氏體不鏽鋼的比電阻（zǔ）比碳鋼的大了近5倍。因此焊條在施焊時很容易（yì）過熱、燒紅。而（ér）使用大電流將引起焊（hàn）條過熱和藥皮中（zhōng）有效（xiào）成分的燒損，使焊（hàn）縫保護不良容易引發缺（quē）陷，同時也得不到預期的焊縫金屬成分，所以焊接電流不宜過大。一般選用較小的焊接（jiē）電流為宜。

　　2.要充分做好焊前準備（bèi）
　　焊接（jiē）作（zuò）業（yè）前。要（yào）進行有（yǒu）針對性的準備。這種準備是保證（zhèng）焊接質量（liàng）的重要組（zǔ）成部分。其內容主要從以下三方麵考（kǎo）慮：
　　焊接操作者技能的確認從事焊接作業（yè）的焊工必須持（chí）證上崗，並要嚴格按操作（zuò）證上注明的允許施焊項目進行（háng）作業。焊工（gōng）應有二年以（yǐ）上的不鏽鋼或鉻鉬鋼的焊接經驗。焊（hàn）接材料的管理焊條在使用前，要按使用說明書規定進行烘焙(如無規定，則一般按烘幹溫（wēn）度150～200℃，烘幹時（shí）間1h進行處理)。烘焙必（bì）須使用可控溫（wēn）的專用烘幹箱。用多少烘多（duō）少，隨用隨取。烘幹後的焊條應放在保溫（wēn）筒內使用。外露超（chāo）過2h應（yīng）重新（xīn）烘焙。重複不宜超過3次。不鏽鋼管坡口可采用機械加工或等離子切割（gē）在施焊前。應先清（qīng）除坡口處的氧化（huà）層及毛（máo）刺等。為了便於清除焊後飛濺，可先在焊縫兩側50mm範圍（wéi）內，塗刷白堊粉漿（jiāng），焊後再將其清除。由（yóu）於不鏽鋼與碳鋼接觸會產生“滲碳”現（xiàn）象，所（suǒ）在焊道及飛濺清理時，必須使（shǐ）用專用砂（shā）輪和不鏽鋼刷子。
　　3.預防變形和裂紋的產生
　　預防變形由於（yú）奧（ào）氏體不鏽鋼有大的膨脹係數和小的導熱率，致使不鏽鋼（gāng）在焊接時（shí），容（róng）易出現較大的焊接變形。所以在組對時（shí），要（yào）根（gēn）據（jù）不同（tóng）位置的（de）焊縫，使用不同類型的防變形卡具，定位焊和（hé）固定焊的位置應比一般碳鋼間距小。焊接人時，應（yīng）合理（lǐ）確定焊（hàn）接順序（xù）。如大管徑可二人同時按同一方向對稱（chēng）施焊（hàn）等。母材大於8mm厚時。焊道應多層施焊，並以小線能量施焊。焊接采用焊件（jiàn）接負極的“反接”法，以降低焊件溫度。

　　防止裂紋（wén）。焊條烘焙後。要使用保溫筒盛裝。施焊環境溫度宜在0℃以上（shàng），且不宜在施焊（hàn）過程中發生幅度較大（dà）的波動（dòng）。當溫度低於O℃時．焊接應進（jìn）行預熱處理，預（yù）熱溫度為80～100℃。引（yǐn）弧采用（yòng）後退法在坡13內引弧，切不可在母材上引弧。運條采（cǎi）用（yòng）向前拉，不擺（bǎi）動的直線運條法。在立焊時如必（bì）須進行橫向擺動，擺動幅度應盡量減少（shǎo），過分的橫向擺（bǎi）動容易（yì）造成熱裂紋和保護不良。弧長（zhǎng）應盡量保持短弧（hú），長電弧不僅會（huì）引起合金成分的燒（shāo）損，而且可能會由於（yú）空氣中氮氣的侵人造成鐵素體的減少引發（fā）熱（rè）裂紋。收弧時應將弧坑填滿。尤其是定位焊更容易忽（hū）視填滿弧坑，凹陷的弧（hú）坑是很難避（bì）免熱裂紋發生的。

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