不鏽鋼焊管的成型工藝是不一樣（yàng）的，主要分為冷軋和熱軋兩種方式，它們對（duì）鋼材（cái）的組（zǔ）織和性能（néng）有多大（dà）的影響呢？鋼的軋製主要以熱軋為主，冷軋隻用於生產小號型鋼和薄板。

　　一.冷（lěng）軋

　　是指在常溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔（bá）等冷加（jiā）工把鋼板或鋼帶加工成各種型（xíng）式的鋼材。

　　優點：成（chéng）型速度快（kuài）、產量高，且不（bú）損傷塗層，可以做成多種多樣的（de）截（jié）麵形式，以適應使（shǐ）用條件（jiàn）的需要；冷軋可以使鋼（gāng）材產（chǎn）生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。

　　缺點:1.雖然成（chéng）型過程中沒有經過熱態塑性壓縮（suō），但截麵內仍然存在殘（cán）餘應力，對鋼材整（zhěng）體和局部屈曲的特性必然產生影響；2.冷軋型鋼樣式一般為開口截麵，使得截麵的自由扭轉剛度較低。在受彎時容（róng）易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭（niǔ）性能較差；3.冷軋成型鋼壁厚較小（xiǎo），在板件銜接（jiē）的轉角處又沒（méi）有加厚，承（chéng）受局（jú）部性的集中荷載的能力（lì）弱。

　　二.熱軋

　　優（yōu）點:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，並消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋製方（fāng）向上，從而使鋼材在一定（dìng）程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏（shū）鬆，也可（kě）在高溫（wēn）和壓力作用（yòng）下被焊合。

　　缺點:1.經過熱軋之後，不鏽鋼焊管鋼（gāng）材內部（bù）的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有矽酸鹽）被壓成薄片，出現分（fèn）層（夾層）現（xiàn）象。分層使鋼材沿厚度方（fāng）向受拉的性能大大惡化（huà），並且有可能在焊（hàn）縫收縮（suō）時出現層間撕（sī）裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達（dá）到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變（biàn）大得多；2.不（bú）均勻（yún）冷卻造成的殘餘應力。殘餘應力是在沒有外力（lì）作用下內部（bù）自相平衡（héng）的應力，各（gè）種截麵的熱軋型（xíng）鋼都有這類殘餘應力，一般型鋼截麵尺寸越大，殘餘應力也越大。殘餘應力雖然是（shì）自相平衡的，但對鋼（gāng）構（gòu）件在外力（lì）作用下（xià）的性能（néng）還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方麵都可能產生不利的作用。

　　盛通（tōng）管業專注不鏽鋼焊管生產多年，生產的不鏽鋼焊管主要以冷軋（zhá）技術為主，主要生產管徑（jìng）133以下，厚度（dù）3mm以下的不（bú）鏽鋼焊管，是您值（zhí）得信賴的不鏽鋼焊（hàn）管製造廠家。