奧氏體不鏽鋼管在使用氬弧焊（hàn）進行焊（hàn）接時，受各種因素的影響難免會出現一些（xiē）焊接不好的不合格品。分析其不合格產（chǎn）品產生的原因並采取一係列補救措（cuò）施（shī）是（shì）提高產品合格率的有（yǒu）效途徑。

　　不鏽鋼管氬弧焊焊接會有哪些不良現象的產生（shēng），怎樣預（yù）防？如何補救？看盛通怎麽說。

　　一、 表麵氣孔

　　原因：產生表麵氣孔的原因一般為使用了不符合要求的焊材或工件表（biǎo）麵的清理（lǐ）未達到要求或操（cāo）作時焊條（tiáo）角度不對或施工環境未達（dá）到要（yào）求等（děng）而引起的。

　　預防：使用正確的焊材，焊前清理幹淨工件，選擇合（hé）適的焊接角度。

　　補救措施：用角向磨光機或焊（hàn）工鑿子對缺陷進行清（qīng）理，如缺陷清除（chú）後焊縫（féng）表麵成型達（dá）不到標準的要（yào）求時，必須（xū）重新進行補焊（hàn）。補焊時（shí）必須考慮到引弧和熄弧的位置；補焊完成後應重新打磨清理焊縫，使（shǐ）之過渡圓（yuán）滑（huá）。

　　二、 焊縫（féng）未填滿

　　原因：產（chǎn）生焊縫（féng）未填滿的原（yuán）因一般為焊工責任心不強或工件坡口形（xíng）式（shì）不當而引起的。

　　預防：選擇合適的工件坡（pō）口。

　　補救措施：必（bì）須重新進行補焊（hàn）。補焊前應（yīng）進行必要（yào）的清理，補焊時必須考慮到引弧和（hé）熄弧的位置；補（bǔ）焊完成後應重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。

　　三、 焊縫餘高超標

　　原因（yīn）：產生焊縫餘高超標（biāo）缺陷的原（yuán）因一般為操作方法不當或層間焊道布（bù）置不當而引起的。

　　預防：合理布（bù）置層間焊道。

　　補救措施：用（yòng）角（jiǎo）向磨光（guāng）機或焊工（gōng）鑿（záo）子對缺陷進行打磨清（qīng）理使之過渡圓滑，焊縫達到標準（zhǔn）要求。

　　四、 焊縫寬窄差超標

　　原因：產生焊縫寬窄超標缺陷的原因一般為焊工技能水平不夠或（huò）責任心不強或坡口形式不當而引起的（de）。

　　預防：選擇合適的（de）坡口。

　　補救措施：用（yòng）角向（xiàng）磨光機或焊工鑿（záo）子對缺陷進行打磨清理使之焊縫達到標準要求。必要時應進行補焊。補焊前應進行必要（yào）的清理（lǐ），補焊時必（bì）須考慮到引弧和熄弧的位置（zhì）；補焊完成（chéng）後應重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。

　　五（wǔ）、 咬邊

　　原因：產生咬邊缺陷的原因是焊工操（cāo）作不當或電流過大，或施焊時焊條、焊槍角度不當，使熔（róng）化的母材未被焊縫金屬所填滿。

　　預防：防止措施（shī），正確選擇電流、焊條（槍）角度和焊速，焊縫兩側適當延長停留（liú）時間。

　　補救措（cuò）施：用角向磨（mó）光機或（huò）銼刀對咬邊缺陷進行銼、磨，對輕微咬邊，如缺陷清除後（hòu），並（bìng）且達到圓滑過渡和符合標準要求時則認為合格，對較深咬邊，則應（yīng）在修磨後進（jìn）行（háng）補焊。補焊時應注意引弧和（hé）滅弧、電流略增大，填滿咬邊凹坑。補焊後的焊（hàn）縫仍需按規定進行打磨，並圓滑過渡至母材。

　　六、 裂（liè）紋

　　原因：產生裂紋的原因一（yī）般為焊（hàn）接工藝選擇不當或焊接過程中工件沾到（dào）油（yóu）、水等汙物或工件在焊接時焊口處於較強外（wài）應力狀態而引起的。

　　預防：焊前徹底（dǐ）清理焊件表麵。

　　補救（jiù）措施：用角向磨光機對缺陷進行打磨清理，且進行PT著色試驗檢查。確保無裂紋後進行（háng）補焊。補焊可用GTAW、SMAW兩種方法進行；補焊前應進行必要的清理，補焊（hàn）時必須考慮到引弧和熄弧的位置；補焊（hàn）完成（chéng）後應重（chóng）新打磨清理焊縫（féng），使之過渡圓滑。

　　必要時應先對焊口進行光譜檢查以確（què）認焊接工藝選（xuǎn）擇是否正確，如焊接工藝選擇不當時應（yīng）對焊口進行割口重焊處理。

　　杜絕不（bú）良現象的產品，盛通管（guǎn）業一直按照“不（bú）生產不良品，不傳遞不良不良品（pǐn）、不接受不良品”的三不原則管控，每一支管材都經過嚴格檢（jiǎn）驗，確保產品（pǐn）出廠合格率99%以上。24小時全國服（fú）務熱線：400-0588-902。

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