不是貴的才是好的（de），選擇合適的（de）才是理想的。在選擇不鏽（xiù）鋼焊管時你必須要了解這些才能選出適合自己的。

　　1.1 耐蝕性（xìng）

　　不鏽鋼含鉻，鉻氧化時，在不鏽鋼表麵形成一層致密的鉻氧化層，稱之鈍化層，厚（3-5）×10-6mm，阻止金屬繼續氧化，避免氧和鐵氧化後產生像碳鋼氧化後那樣疏（shū）鬆的氧化鐵，碳鋼疏（shū）鬆的氧化鐵（tiě）不斷氧化生鏽，不斷剝（bāo）落（luò）。而不鏽鋼因（yīn）鉻的存在，產生致密的鉻鈍化層保（bǎo）護金屬不繼續氧化，不（bú）鏽鋼鈍化膜（mó）在損壞（huài）後有自動恢複功能，故鉻的含量是不鏽鋼焊（hàn）管耐（nài）腐蝕的關鍵。銅和鋁也有致密鈍化層，但銅和鋁的強度比不鏽鋼（gāng）低。

　　1.2 固溶是提高（gāo）不鏽鋼焊管耐腐蝕性能（néng）和韌性的關鍵

　　不鏽鋼焊管大多采用含鎳超過8%的奧氏體不（bú）鏽鋼製造（zào），奧氏體不鏽（xiù）鋼中鐵素（sù）體含量一般不超過8%。圖1中左圖（tú）為體心立方鐵素體晶格，右圖為麵（miàn）心立方奧氏體晶格，在圖中立（lì）方體八個角為鐵原子，體心或（huò）麵（miàn）心為碳原（yuán）子。在高溫下，碳鋼、合金（jīn）鋼和不鏽鋼均為（wéi）麵心立方（fāng）的奧氏體晶格，一個立方體中（zhōng）有3個碳原（yuán）子。如果是碳鋼和低合金鋼，奧氏體化後冷卻，鐵原子間距縮小，奧氏（shì）體收縮，轉（zhuǎn）變成（chéng）隻有一個原子（zǐ）碳的鐵素體晶格，很容易從奧氏體中析出碳化物。奧氏體不鏽鋼（gāng）因含8%以（yǐ）上的鎳，鎳原子量為58.71，比鐵原子量55.847大，鎳原子在奧氏體晶格中置換鐵原子後，把奧氏體晶格撐大，當固溶加熱後噴水快速冷卻時，晶格快速收縮，碳來（lái）不及析出（chū），把碳原子固定在奧氏體晶格內，這就是固溶。

　　如果奧氏體不鏽鋼加熱後快速冷卻，碳原子固（gù）溶在奧氏體晶（jīng）格內，碳化物不在晶界析出，避免生成碳化鉻，避免晶界鉻（gè）貧化，避免氧和鐵結合氧化，從而（ér）避免產生晶間腐蝕。同樣，奧氏體不鏽鋼快速冷卻，碳原子固溶在奧氏體（tǐ）晶格內，晶界上沒（méi）有碳化物，金（jīn）屬變形時沒有阻礙，因而不鏽（xiù）鋼（gāng）變得很軟，延伸率大，韌性很好；而鐵（tiě）素體基體的碳鋼淬火後，快速冷卻時，碳（tàn）化物析出，韌性反而降低；冷卻愈快，析出碳化物愈粗，韌性愈低。故奧氏體不鏽鋼（gāng）固溶必須加熱後快速冷卻，從而避免碳化物析出。

　　1.3 雙相不鏽鋼焊管能夠耐氯離子腐蝕

　　由（yóu）於鋼中存在的缺陷、雜質和溶質的不均勻（yún）性，使不鏽鋼表麵的鈍化膜（mó）在（zài）這些地方較為脆弱，當蝕坑超過（guò）臨界尺寸（cùn）（數十微米），在含氯（lǜ）的腐蝕（shí）性溶液中容易被破壞，破壞的部分便成為活化的陽極（jí），周圍（wéi）區域為陰極區，陽極的麵積非常小（xiǎo）時，陽極的電流密度很（hěn）大，活性溶解加速，遂成（chéng）為許多針狀小孔，成為“孔蝕”。因（yīn）Cl－離（lí）子半徑較小，穿透力很強，所以，很容（róng）易進入鈍化膜（mó），吸附在金屬表麵（miàn），進而（ér）與腐（fǔ）蝕生成的Fe2+離（lí）子形成強酸弱堿鹽，使（shǐ）微小環境更趨酸性，從而加速腐蝕過程。

　　不鏽鋼中奧氏體組織含量和鐵素體組織含量各占一半的為雙相不鏽鋼，圖（tú）2為雙相不鏽鋼的金相照片，黑色為鐵素體，白色為奧氏體，雙相不鏽鋼中存在二個相，呈層狀分布，一個相的存在阻止另一個相中裂紋的發展，裂紋在鐵素體相中擴展，需繞過島狀的奧氏體（tǐ）相，而奧氏體（tǐ）相起著屏障的作用，故雙相不鏽鋼焊管能耐氯離子腐蝕。

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