受多種因素的影響不鏽鋼焊管表麵質量會有差別，這些因素對不鏽（xiù）鋼焊管的（de）使用壽命有著極其大的作用。

　　不鏽鋼焊管（guǎn）

　　1）不鏽鋼（gāng）管（guǎn）坯料由電（diàn）弧爐或中頻爐提供（gòng）鋼水後在AOD爐中精煉，在AOD爐（lú）中通過吹氧（yǎng）脫碳沸騰，使鋼水（shuǐ）中氣體夾雜物上浮到渣層。實際操作中，有時氧氣吹多了，再加矽鐵還原，反而產生更（gèng）多的二（èr）氧化矽夾雜。

　　2）不鏽鋼無縫（féng）管采用圓（yuán）管坯進行二輥斜軋穿孔，金屬在斜軋時向外（wài）流動而成孔，當軋（zhá）輥轉（zhuǎn）速（sù）太快，成孔速度超（chāo）過（guò）了坯料前（qián）進（jìn）速（sù）度，造成內孔與芯棒脫離而並未接觸，穿孔變形過程中內孔不受壓，易產生內孔裂紋（wén）。

　　3）不鏽鋼無縫管通過冷拔冷軋來改變外徑和壁厚，冷拔冷軋後的（de）加工硬化需通過固溶來消除；為避免鋼管（guǎn）彎曲，有的工廠在固（gù）溶後（hòu）鋼管（guǎn）緩慢冷卻，碳化物沒有固溶在奧氏體晶粒中而（ér）在晶界析出，金屬再次變形時，析出的堅硬碳化物成為變形的阻力，在再次冷拔、冷軋時（shí）易產生裂紋。

　　4）不鏽鋼連鑄（zhù）板坯經熱軋（zhá）成中厚板，經折彎（wān）成型並縱（zòng）焊後即（jí）成為不鏽鋼焊管。焊接時溫度太高，壁較厚時沒（méi）有采用分層焊，焊後沒及（jí）時用濕毛（máo）巾（jīn）覆蓋冷卻，焊縫和熱影響區從高溫緩慢冷卻，奧氏體中碳化物析出至焊縫和（hé）熱影響區的晶界中，大大降（jiàng）低焊縫和熱（rè）影響（xiǎng）區的韌性，並因（yīn）此產（chǎn）生焊（hàn）接裂紋（wén）。鋼管在對接焊安裝時，會由此而產生焊接（jiē）裂紋（wén）。

　　不鏽（xiù）鋼焊管

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