1.焊前（qián）預熱
焊前（qián）預熱及焊後熱處理對於保證焊接質量非常重要。重要構件的焊接（jiē）、合金鋼的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前（qián）必須預熱。焊前預熱的主要作用如下：
　　（1）預熱能減緩焊後的冷卻速（sù）度，有利於焊（hàn）縫金屬中擴散氫的逸出，避（bì）免產生氫致裂紋。同時也減少焊縫及熱（rè）影響區的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性。
　　（2）預熱（rè）可降低焊接應力。均勻地局部預熱或整體預熱，可以減少焊接區域被焊（hàn）工件之間的溫（wēn）度差（也（yě）稱為溫度梯度）。這樣，一方麵降低了焊接應力，另一方麵，降低了焊接（jiē）應變速率，有利於避免產生焊接裂紋（wén）。
　　（3）預熱可以降低焊接結構的拘束度，對降低角接接頭（tóu）的（de）拘束度尤為明顯，隨著（zhe）預熱溫度的提高，裂（liè）紋發生率下降。
　　預（yù）熱溫度和層間溫度的（de）選擇不僅與鋼（gāng）材和焊條的化學成分有關，還與焊接（jiē）結構的剛性、焊接（jiē）方法、環境溫度等有關，應綜合（hé）考慮這些因素後確定。另外，預熱（rè）溫度在鋼材板（bǎn）厚方向的均勻性和在焊縫區域的均（jun1）勻性（xìng），對降低焊接應力有著重要的影響。局部預熱的寬度，應根據（jù）被（bèi）焊工件的拘束度情況而定，一般（bān）應為焊縫區周圍（wéi）各三（sān）倍壁厚，且不得少於150-200毫米。如果預熱（rè）不均勻，不但不減少焊接應力，反而會出現（xiàn）增大焊接應力的情況（kuàng）。                         2.焊後熱處理
焊後（hòu）熱處理的目的有三個（gè）：消氫、消（xiāo）除焊（hàn）接應力、改善焊縫組織和綜合（hé）性能。
　　焊後消氫處理，是指在焊接完成以後，焊縫尚未冷卻至100℃以下時，進行的（de）低溫熱處理。一般規範為（wéi）加熱（rè）到200~350℃，保溫2-6小（xiǎo）時。焊後消（xiāo）氫（qīng）處理的主要作用是加（jiā）快焊縫及熱影（yǐng）響區中氫的逸出（chū），對於防止低合（hé）金鋼焊接時產生焊接裂紋的效果（guǒ）極為。
　　在焊接過程中，由於加熱和冷卻的不均勻性，以及構（gòu）件本身產生拘束（shù）或外加拘束，在焊接工作結束後，在構（gòu）件中總會產生（shēng）焊接應力。焊接（jiē）應力在構（gòu）件中的存在，會降低焊接接頭區的實（shí）際承（chéng）載能力，產生（shēng）塑性變形，嚴重時，還會導致構件的破（pò）壞（huài）。
　　消應力熱處理是使焊好的（de）工件（jiàn）在高溫狀態下（xià），其屈服（fú）強度下降，來達到鬆（sōng）弛焊接應力（lì）的目的。常用的方法有兩種：一（yī）是整體高溫回火，即把（bǎ）焊件整體放（fàng）入加熱爐內，緩慢加熱到一定溫度，然後保溫一（yī）段時間，然後在空氣中或爐內冷卻。用這種方（fāng）法可以消除（chú）80%-90%的焊接應力。另一種方法是局部高溫回火，即隻對焊縫及其附（fù）近（jìn）區域進行加熱，然後緩慢冷卻，降低焊（hàn）接應力的峰（fēng）值，使應力分布比較平緩，起到部（bù）分消除焊接應力的目的。

　　有（yǒu）些合金鋼材料在焊接以後，其焊（hàn）接接頭會出現淬硬組織，使材料的機械性能變壞。此（cǐ）外，這種淬硬組織在焊接應力及氫的作用下，可能導致接（jiē）頭的破壞。如果經過熱處理（lǐ）以後，接（jiē）頭的金相組織得到改善，提高了焊接接頭的（de）塑性、韌性，從而改善了焊接接（jiē）頭的綜合機械（xiè）性能。

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