1、鑄造性（可鑄性）
　　指金屬材料能用鑄（zhù）造（zào）的方法獲得合格鑄件的（de）性能。鑄造性主要包括流動性，收縮性和偏析（xī）。流動性是指液態金屬充（chōng）滿鑄（zhù）模的能力，收縮性是指鑄件凝固時，體積（jī）收縮的（de）程度，偏析是指金屬在冷卻凝（níng）固過程中，因結晶（jīng）先後（hòu）差異而造（zào）成金屬內部化學（xué）成分和組織（zhī）的不均勻（yún）性。
2、可（kě）鍛性
　　指金屬材料在壓力加工時，能改變形（xíng）狀而不產生裂（liè）紋的性能。它包括在熱態
或冷態下能夠進行錘鍛，軋（zhá）製，拉伸，擠壓等加工。可鍛性的好壞主要與金屬材料的化學成分有（yǒu）關。
3、切削加工性（可切削性，機械加工性）
　　指金屬材料被刀具切削加工後而（ér）成為合格工件的難易程度。切削加工（gōng）性好（hǎo）壞常（cháng）用加工後工件的表麵粗糙度（dù），允許的切削速度（dù）以及刀具（jù）的磨損程度來衡量。它與金屬材料（liào）的化學成分，力學性能，導熱性及加工硬化程度（dù）等諸多因素有關。通常是用硬度和韌（rèn）性作切削加工性好壞的大致判斷。一般講（jiǎng），金屬材料的硬（yìng）度愈高愈難切削，硬度雖（suī）不高，但韌性大，切削也較困難。
4、焊接性（xìng）（可（kě）焊性（xìng））
　　指金屬材料對焊接加工的適應（yīng）性能。主要（yào）是指（zhǐ）在一定的焊接工藝條件下，獲得焊（hàn）接接頭的難易程度。它包括（kuò）兩個方麵的內容：一是結合性能，即在一（yī）定的焊接（jiē）工藝條件下，一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在（zài）一定的焊接工藝條件下，一定（dìng）的金屬焊接接頭對使用要求（qiú）的（de）適用性。
5、熱處理
　　（1）退火：指金屬材料加熱到適當的溫度，保持一定的時（shí）間，然後緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工（gōng）藝有：再結晶退火，去應力退火，球化（huà）退（tuì）火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑（sù）性，以利切削加工或壓力加工，減少殘餘應力，提高組織和成分的均勻化，或為後道熱處理作好組織準備等。
　　（2）正（zhèng）火：指將鋼（gāng）材或鋼（gāng）件加熱到（dào）Ac3或Acm（鋼的上（shàng）臨界點溫度）以上30～50℃，保持適當時間後，在靜（jìng）止的空氣中冷卻的（de）熱（rè）處理的工（gōng）藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的（de）力學性能，改善切削（xuē）加工性，細化晶粒，消（xiāo）除組織缺陷，為後道熱處理作好（hǎo）組織準備等。
　　（3）淬火：指將鋼件加熱到Ac3或Ac1（鋼的下臨界（jiè）點溫度）以（yǐ）上某一溫度，保持一定的時間，然後以適當的冷卻速度，獲得馬氏體（或貝氏體（tǐ））組（zǔ）織的熱處理工藝。常見（jiàn）的淬火工藝有鹽（yán）浴淬火（huǒ），馬氏體分級淬火，貝（bèi）氏體等溫淬火，表麵淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏（shì）體組織，提高工件的硬（yìng）度，強度和耐磨性，為後道熱處理（lǐ）作好組（zǔ）織準備等。
　　（4）回火：指鋼件經（jīng）淬硬後，再加熱到Ac1以下（xià）的某一溫（wēn）度，保溫一定時間，然後冷卻到室溫的熱處理工（gōng）藝。常見的回火工藝有：低溫（wēn）回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。回火的（de）目的：主要是消除（chú）鋼件在淬火時所產生的應力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，並具有所需要的塑（sù）性和韌性等。
　　（5）調質：指將鋼材或鋼（gāng）件進行淬火及回火的複合熱處理工（gōng）藝。使用於調質處理的鋼稱調質鋼。它一般（bān）是指中碳結構鋼和（hé）中碳合金結構鋼。
　　（6）化（huà）學熱處理：指金屬或合金工件置於一定溫度的活性介質中（zhōng）保溫（wēn），使一種或（huò）幾種元素（sù）滲入（rù）它的表層，以改變其化學成分（fèn），組織和性能的熱處理工藝。常見的化學熱處理工藝有：滲碳，滲氮，碳氮共滲，滲鋁，滲硼等。化學熱處理的目的：主要是提（tí）高鋼（gāng）件表麵的硬度，耐磨（mó）性，抗蝕性，抗疲勞強度和抗氧化性（xìng）等（děng）。
　　（7）固溶處理：指將合金加熱（rè）到高溫單（dān）相（xiàng）區恒溫保持（chí），使過（guò）剩相充分（fèn）溶解到固溶體中後快速冷卻，以（yǐ）得到過飽和固溶體的熱處理工藝。固溶處理的目的：主要是改善鋼（gāng）和合金的（de）塑（sù）性和韌性，為沉澱硬化處理作好準備等（děng）。

　　（8）沉澱硬（yìng）化（析出強化）：指金屬在（zài）過飽和固溶體中溶質原子偏聚區和（或）由（yóu）之脫溶（róng）出微粒彌（mí）散分布於基體中（zhōng）而導致硬化的一種熱處理工藝（yì）。如奧氏體沉澱不鏽鋼在（zài）固（gù）溶處理後或經（jīng）冷加工後，在400～500℃或700～800℃進（jìn）行沉澱硬化處理，可獲得很高的強度。
　　（9）時效處理：指合金（jīn）工件經固溶處理，冷（lěng）塑性變形（xíng）或鑄（zhù）造，鍛造後，在較高的溫度放置或室溫保持，其（qí）性能，形狀，尺寸（cùn）隨時（shí）間而變化的熱處理工藝。若采用將工件加熱到較高溫度，並較長時（shí）間進行時效處理的時效處理工藝，稱為人工時效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長（zhǎng）時間存放而發生的時效現象，稱為自然時效處理（lǐ）。時效處理的目的，消除工件的內應力，穩定組織和（hé）尺寸，改善機械性能等（děng）。
　　（10）淬透性（xìng）：指在規定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度（dù）分布的特性。鋼材淬透性好與差，常（cháng）用淬硬層深度來表示。淬硬層深度越大，則鋼的淬透性越好。鋼的淬透性主（zhǔ）要取決於（yú）它的化學成分，特別是含增大淬（cuì）透性的合金元素及晶粒度，加熱溫（wēn）度和保溫時間等因素有（yǒu）關。淬透性好的（de）鋼材，可使鋼件整個截麵獲得均勻一（yī）致的力學性能以及可（kě）選用鋼件淬火應力小的淬（cuì）火（huǒ）劑，以減少（shǎo）變（biàn）形和（hé）開裂。
　　（11）臨界直徑（臨界淬（cuì）透直徑）：臨界直徑是指鋼材在某種介質中淬冷後，心部得（dé）到全部馬氏體（tǐ）或50%馬氏體（tǐ）組織時的直徑，一些鋼的臨界直徑一般可（kě）以通過油中或水中的淬透性試驗來獲得。
　　（12）二次硬化：某些鐵碳合（hé）金（如高速（sù）鋼）須經多次（cì）回火後，才進一步提高其硬度。這種硬化現象，稱為（wéi）二次硬化，它是由於特殊碳化物析出和（或）由於參與奧氏體轉（zhuǎn）變為馬（mǎ）氏體或貝氏體所致。

　　（13）回火脆性：指（zhǐ）淬火鋼在某些溫度區間回火或從回火溫（wēn）度緩慢冷卻通過該溫度區間的脆化現象。回火脆性（xìng）可分為一類（lèi）回火脆性和類回火脆性。一類回火（huǒ）脆（cuì）性又（yòu）稱（chēng）不可逆回火脆性，主要發生在回火溫（wēn）度為250～400℃時，在（zài）重新加熱脆性消失後，重複在此區間回火，不再發生脆（cuì）性，二類回火脆性又稱可逆回火脆性，發生的溫度在400～650℃，當（dāng）重新（xīn）加熱脆性消失後（hòu），應迅速冷（lěng）卻，不能在400～650℃區（qū）間長時（shí）間停留（liú）或緩冷，否則會再次發生催化現象。回火脆性的發生與鋼中所含合金元素有關，如錳，鉻，矽，鎳會產生（shēng）回火脆性傾向，而鉬（mù），鎢有減（jiǎn）弱回火脆性傾向。（轉自金屬加工）

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