不鏽鋼可分（fèn）為鐵素體和奧氏體，同樣不鏽鋼焊（hàn）管也（yě）是一樣，那麽，鐵素體和（hé）奧氏體不鏽鋼焊管的焊接及焊後熱處理是怎樣的呢？

　　1、對於普通鐵素體不（bú）鏽鋼無縫管，可采用手工焊條電弧焊。氣體保護焊（hàn）、等離子弧焊等熔焊方法。具體焊（hàn）接時，應采用小的熱輸入，少層次焊接（jiē），以減少焊縫和HAZ晶粒（lì）過分長大和C、N化物析出，引（yǐn）起接頭脆（cuì）化和晶間腐蝕傾向。

　　2、焊前預熱

　　用同種焊材焊接，不鏽鋼無縫管壁厚厚度≤6mm可不預熱，6mm以上時為了防止脆化引起的（de）冷裂紋需要預（yù）熱100-250℃使被焊（hàn）接結構處於好的狀態（tài）和減少焊接接頭的收縮應力（lì）。隨著鐵素體不（bú）鏽鋼管Cr含量提高，預熱溫度應（yīng）適量提高。

　　3、焊後熱處理（lǐ）

　　鐵素體不鏽鋼無縫管（guǎn）同材焊接接頭，通常應進行700-800℃的焊後熱（rè）處理，保溫時間取決於不鏽鋼管壁厚度，可從幾分鍾（薄壁管）到若幹小時(厚（hòu）壁管（guǎn）)。焊後（hòu）熱處理的目（mù）的是改善接頭耐（nài）腐蝕性和接頭塑（sù）性，但熱處理後應避免在（zài）600℃以（yǐ）下緩慢冷卻（特別是不鏽鋼厚壁管），防止470℃脆化，必要時噴水冷卻。一般鐵素體不鏽鋼無縫管焊接不常使用。

　　4、奧氏（shì）體不鏽鋼（gāng）無縫管焊材的焊接

　　通（tōng）常不需要進行預熱和焊後熱處理，但HAZ粗晶粒和CN化物析出引（yǐn）起的脆化及晶間腐蝕將不能消除。

　　5、高（gāo）純鐵素體不鏽鋼管的焊（hàn）接

　　采（cǎi）用GTAW、GMAW、PAW等氣體（tǐ）保護焊接方法焊接，在焊接工藝方麵應采取以下措施；

　　增加熔池保護（hù），如采用雙層氣體保護增大噴嘴直徑，適當增加（jiā）氬（yà）氣流（liú）量，填充焊絲時，要防止焊絲高溫端離開保護區（qū）。

　　附加拖罩，增加尾氣保護，這對於多道多層焊尤為重要。

　　焊縫背麵通氬氣保護，最（zuì）好采用通氬的水冷銅墊板，增加冷卻速度以減少過熱。

　　盡量減（jiǎn）少焊接熱輸入，多層多道焊（hàn）接時，控製層間溫度低於100℃.

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