任何材質焊頭焊（hàn）接不好都會出現（xiàn）腐蝕現象，304不鏽鋼焊管也是一樣，304不鏽（xiù）鋼焊管的焊接接頭常常因腐蝕而（ér）損壞發生泄漏現象，而且腐（fǔ）蝕多半（bàn）發生在焊縫或熱影響區，最常見的腐蝕類型有晶間腐蝕、應力腐蝕、和孔蝕（shí）。

　　1、不鏽鋼焊管焊接接頭晶間腐蝕，不鏽鋼管在供貨狀態（1050-1100℃）都具有良好的耐晶間腐蝕性（xìng）能。鋼管在焊接後，在腐蝕介質中使用後，可發現在（zài）焊縫（féng）附近有沿晶界的腐蝕（shí），主（zhǔ）要是與鉻的碳化物析出有關，因為焊接材料的碳含量偏高或者是焊接時發生了增碳現（xiàn）象，同時焊後還受到碳化物析出敏感（gǎn）的敏化溫度的作用具有晶間腐（fǔ）蝕傾向。所以304不鏽鋼焊管焊（hàn）接除（chú）了選用優質焊材之外，焊縫設計要從防止晶（jīng）間腐蝕的角度（dù）出發避免十字形、丁字（zì）形的焊縫，接觸腐蝕介質（zhì）的焊（hàn）道後焊等。為了防止（zhǐ）焊縫的晶間腐蝕通常盡可能降低（dī）碳含量，增加铌、鈦與碳親和力更強的元（yuán）素焊材，以防止鉻的碳化物析出（chū），顯著提高焊縫耐晶間腐蝕（shí）的性能。奧氏體不鏽鋼焊縫中的少量鐵素體不僅對防止和消除熱裂紋有利，同時對提高（gāo）耐晶間腐蝕（shí）的作用也是有好處的，鐵素體存在於奧（ào）氏體晶粒之間，消除奧（ào）氏體柱狀晶、樹枝狀晶（jīng）的方向性，隔斷奧氏體晶界連續（xù）網狀碳化物析出，從而防止（zhǐ）晶間腐蝕。因此除了鉻以外，焊縫中添加鐵素體形成元素Mo/Nb、Ti等（děng）有利於提高焊縫的耐蝕性。

　　2、不（bú）鏽鋼焊管焊接接頭應力腐（fǔ）蝕開（kāi）裂。不鏽鋼焊管的應力腐蝕（shí）是在靜（jìng）拉伸（shēn）應力作用下和在氯化（huà）物、氫氧化物、硫化物等（děng）特定介質中產（chǎn）生的，焊接（jiē）接頭（tóu）在焊後未經熱處理的情況下，接頭處存在很大的殘餘應力，有時可達到屈服（fú）限值後發生應力腐蝕開裂。常用的304/316L不鏽鋼焊管在應力（lì）腐蝕（shí）環境下敏感，選擇添加Ti、Nb的18-8型焊材再進行焊後消除應（yīng）力（lì）處理，例如不鏽鋼焊管、管線焊後都需進行940℃穩定化處理。在奧氏體不鏽（xiù）鋼管（guǎn）中（zhōng），隨著鎳（niè）含量的增加，可提高其在許（xǔ）多介質的（de）耐（nài）應力腐蝕中的穿（chuān）晶型應（yīng）力腐蝕。鉬在奧氏體不（bú）鏽鋼中對防止應力腐（fǔ）蝕物無直（zhí）接作用，但他可（kě）以提高耐孔蝕性（xìng）能（néng），而孔蝕常常是應（yīng）力腐蝕的起源。因此含鉬鋼提高了C1引（yǐn）起的孔蝕從而改善了耐氯化物應力腐蝕性能（néng）。所（suǒ）以高（gāo）鎳、高鉬不鏽鋼耐應力腐蝕（shí）比一般奧氏體不鏽鋼好。

　　3、不鏽鋼焊管焊接接頭孔蝕。在C1.Br.離子的（de）介質中，鋼（gāng）管內外表麵常發生孔蝕。主要（yào）是金屬（shǔ）夾雜物、析出相、晶界露頭等處鈍化膜較脆弱。焊（hàn）縫晶粒大，疏鬆焊接時焊劑、藥皮的冶金反應，同樣（yàng）的條件焊縫比母材孔蝕敏感性大。同（tóng）時由於焊接時的飛賤（jiàn）、表麵氧化色使（shǐ）鋼管的表麵鈍（dùn）化膜（mó）遭到破壞。在C1離子溶液中引（yǐn）起孔蝕。防止焊接頭孔蝕，首先提高焊縫金屬的純潔度，減少（shǎo）焊（hàn）縫雜質以及焊（hàn）後（hòu）仔細（xì）清理焊縫及其（qí）母材（cái）附近的表麵再進行鈍化處理。為提（tí）高焊接頭的再鈍化能力選（xuǎn）用高Cr/Mo的奧氏體及配套焊材，保持焊縫純潔（jié）度的氣體保護焊工藝。

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