馬氏（shì）體不鏽鋼（gāng）焊管即具有（yǒu）基本耐蝕性，又能通過熱處理進行強化的（de）不鏽鋼焊管。馬氏體不鏽鋼焊（hàn）管的含鉻量在12%～18%，並含少量的奧氏體穩定化元素碳和（hé）鎳。其基本（běn）成分是12%～17%鉻，0.1%～1.0%碳，0～1%鎳，有時還加入鉬、釩、铌、銅等元素（sù）。

　　中國牌號 0Cr17Ni4Cu4Nb 05Cr17Ni4Cu4Nb

　　化學成分

　　C Si Mn P

　　≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.035  S Ni Cr Mo≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -Cu Nb 其他 3.00-5.00 0.15-0.45 -

　　美國ASTMS17400，AISI630,UNS630

　　化學成分

　　C Si Mn P≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040  S Ni Cr Mo  ≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -Cu Nb 其他 3.00-5.00 0.15-0.45 -

　　馬氏體不（bú）鏽鋼焊管可以（yǐ）通（tōng）過熱處理（淬火回火）對其性能進行調整，是一類可硬化的不鏽鋼焊管。這種特性決定了這（zhè）類鋼必須具備兩個基本條件（jiàn）：其一，在平衡相圖中必須有奧氏體相區存在;其二，要使合金形成耐腐蝕的鈍化膜，鉻含量必須在10.5%以上。

　　馬氏體不鏽（xiù）鋼焊管中（zhōng）加入較多的鉻元素，主要（yào）目的是是鋼（gāng）管（guǎn）表麵形成致（zhì）密耐蝕的氧化膜。其中加（jiā）入的鉻絕大部分固溶到鐵素體內，一部分與（yǔ）碳形成合金化物。鋼種含碳量越高，鋼管中的碳化物越多，通過淬火及回火後期強度、硬度（dù）也越高，但耐蝕性有所下（xià）降。馬氏體（tǐ）不鏽（xiù）鋼的（de）強（qiáng）度主要取決（jué）於含碳量，隨著含碳量的提高，其強度、硬度和耐磨（mó）性顯著提高，而（ér）冷塑性、韌性和（hé）耐蝕性（xìng）下降。為改善其耐蝕性必須提高含鉻量。

　　根據鋼管中合金元素的差別，可將馬氏體不鏽鋼區分為馬（mǎ）氏體鉻不鏽鋼和（hé）馬氏體鉻鎳（niè）不（bú）鏽鋼兩大類型。習慣上按含（hán）碳量可把含碳量小於等於0.15%稱為低碳類馬氏體不鏽鋼，把含碳量在0.2%～0.4%之間稱為中（zhōng）碳類馬氏體不鏽鋼，把含碳量在0.6%～1.0%之間稱為高（gāo）碳類馬（mǎ）氏體不鏽鋼。低碳類馬（mǎ）氏體不鏽鋼用於製造機器零件，在淬火高（gāo）溫回火後使用。中（zhōng）碳類馬氏體不鏽鋼淬火低（dī）溫回火後使用，硬度在50HRC左右。高碳（tàn）類馬氏體（tǐ）不鏽鋼低溫回火後硬（yìng）度（dù）為55HRC。

　　馬（mǎ）氏體不鏽鋼管能在退火、硬化和硬化與回火（huǒ）的狀態下焊接，無論鋼材的原先狀態如（rú）何，經（jīng）過焊接（jiē）後（hòu）都會（huì）在臨近焊道處產生一硬化（huà）的馬氏（shì）體區（qū），熱影響區的硬度主要取決（jué）於母材的金屬含量，當硬度增加時，則韌性（xìng）減少，且此區域變得較易（yì）產生龜裂。預（yù）熱和控製層間溫度，是避免龜裂的最有效方法（fǎ），為（wéi）得最佳的性質，需焊後熱處理。

　　馬（mǎ）氏體（tǐ）不（bú）鏽鋼（gāng）管的耐蝕性、塑（sù）性（xìng）、焊接性不如奧氏體不鏽鋼管和鐵（tiě）素體不鏽鋼管，但具（jù）有較好（hǎo）的力學性能和耐蝕性，但在硫酸、鹽酸、氫氟酸、熱磷酸、熱硝酸（suān）以及熔融（róng）堿等介質中耐蝕性能很（hěn）差。馬氏體不鏽（xiù）鋼管可以用來製（zhì）造機器（qì）零件，如蒸汽鍋爐的葉片、蒸汽裝（zhuāng）備的軸和拉杆，以（yǐ）及在腐蝕（shí）介質中工作的零件，如活門、螺（luó）栓等。碳含量較高的鋼號則適用於製造醫療器械、餐具、測量工（gōng）具、彈簧等。

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