不是貴的才是好的，選擇合（hé）適的才是理想的。在選擇不鏽鋼焊管時你（nǐ）必須要了解這些（xiē）才能選出適合自己的。

　　1.1 耐蝕性

　　不鏽鋼含鉻，鉻氧化時，在不鏽鋼表麵形成一層致密的鉻氧化層，稱之鈍化層，厚（3-5）×10-6mm，阻（zǔ）止金屬繼續氧化，避免氧和（hé）鐵氧化後產生像碳鋼氧化後那樣疏鬆的氧化鐵，碳鋼疏鬆的氧化鐵不斷氧化生鏽，不斷剝落。而不（bú）鏽鋼因鉻的（de）存在，產生致密的鉻鈍化層保護金屬不繼（jì）續氧化（huà），不鏽鋼鈍化膜（mó）在損壞後有自動恢複功能，故鉻的含量是不鏽鋼管耐腐蝕的關鍵。銅和鋁也有致密鈍化層，但銅和鋁的強度比不鏽鋼低。

　　1.2 固溶是提高不鏽鋼管耐腐蝕性能和韌性的關鍵

　　不鏽鋼管大（dà）多采用含鎳超（chāo）過8%的（de）奧氏體不鏽（xiù）鋼製造，奧氏體不鏽鋼中鐵素體含量一般不超過（guò）8%。圖1中左圖為體心立方（fāng）鐵素體（tǐ）晶格，右圖為麵心立方奧氏體晶格，在圖中（zhōng）立方體（tǐ）八個角為鐵原子，體心或麵心為碳原（yuán）子。在高溫下（xià），碳鋼、合金鋼和不鏽鋼均為麵心立方的奧氏體晶格，一個立方體中有3個碳原子（zǐ）。如果（guǒ）是碳鋼和低（dī）合金鋼，奧（ào）氏體化後冷卻，鐵原子間距縮小，奧氏體收（shōu）縮，轉變成隻有一個原子碳的鐵素體晶（jīng）格，很容易從奧氏體中析出碳化物（wù）。奧氏（shì）體不鏽鋼因含8%以上的鎳，鎳原子量為58.71，比鐵原子量55.847大，鎳原子在奧氏體（tǐ）晶格中置換（huàn）鐵原子後，把奧氏體晶格撐大，當固溶加熱後（hòu）噴水快速冷卻時（shí），晶格快速收縮，碳來不（bú）及析出，把碳原子固定在奧氏（shì）體晶格內，這就是固溶。

　　如果（guǒ）奧氏體不鏽鋼加熱後快速冷（lěng）卻（què），碳原子固（gù）溶在奧氏體晶（jīng）格內，碳化物不在晶界析出，避免生成碳化鉻，避免晶界鉻貧化，避免氧和鐵結合氧化，從而避（bì）免產生晶間腐蝕。同（tóng）樣，奧氏體不鏽鋼快速冷卻，碳原子固溶在奧氏體晶格內，晶界上沒有碳化物，金屬變形（xíng）時沒有阻礙，因而不鏽鋼變得很軟，延伸率大，韌（rèn）性很好；而鐵素（sù）體基（jī）體的碳鋼淬火後，快速冷卻時，碳化（huà）物析出，韌性（xìng）反而降低（dī）；冷卻愈快（kuài），析出碳化物愈粗，韌性愈低。故奧氏體不鏽鋼固溶（róng）必（bì）須加熱後快速冷卻，從（cóng）而避免碳化物析出。

　　1.3 雙相不鏽鋼管能夠耐（nài）氯離子（zǐ）腐蝕

　　由於鋼中存在的缺陷、雜（zá）質（zhì）和溶質的不均勻（yún）性，使不鏽鋼表麵的鈍化（huà）膜在這些地方較（jiào）為脆弱，當蝕坑超過臨界尺寸（數十微（wēi）米），在含氯的（de）腐蝕性（xìng）溶液中容易被破壞，破壞的部分便成（chéng）為活（huó）化的陽（yáng）極，周圍區域為陰極區，陽極（jí）的麵積（jī）非常小時，陽極的電流密度很大，活性溶解加速，遂成為許多針狀小孔（kǒng），成為“孔蝕”。因Cl－離子半徑較小，穿透力很強，所以，很（hěn）容易進入鈍化膜，吸附在（zài）金屬表麵，進而與腐蝕生成的Fe2+離子（zǐ）形成強酸弱堿鹽，使微小環境更趨酸（suān）性，從而加速腐蝕過程。

　　不（bú）鏽鋼中奧氏體組織含量和鐵素體組織含量各占一半的為雙相不鏽鋼，圖2為雙相不鏽鋼的金相照片，黑色為鐵素體，白（bái）色為（wéi）奧氏（shì）體，雙相不（bú）鏽鋼中存在二個相，呈層狀分布，一（yī）個相的存在阻止另一個相中（zhōng）裂紋的發展，裂紋在鐵素體相中擴展，需繞過島狀的奧氏體相，而奧氏體相起著（zhe）屏障的作用，故雙相不鏽鋼管能耐（nài）氯（lǜ）離子腐蝕。

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