受多種因素的影響不鏽鋼焊管表（biǎo）麵質（zhì）量會有差別（bié），這些因素對不鏽鋼（gāng）焊管的使用壽命有著極其大（dà）的作用。

　　1）不鏽鋼管坯料由電弧爐（lú）或中頻爐提供鋼水後在AOD爐（lú）中（zhōng）精煉，在AOD爐中通過吹氧脫碳（tàn）沸騰，使鋼水中氣體（tǐ）夾雜物上浮到渣層。實際操（cāo）作中（zhōng），有時氧氣吹多了，再加矽鐵還原，反而產生更多（duō）的二（èr）氧化矽夾雜。

　　2）不鏽鋼無（wú）縫（féng）管采用圓管坯進（jìn）行二輥斜軋穿孔，金屬在（zài）斜（xié）軋時向外流動而成孔，當軋輥（gǔn）轉速太快，成孔（kǒng）速度超過了坯料前進速（sù）度，造成內孔與芯棒脫離而並（bìng）未接（jiē）觸，穿孔變形過程中內孔不受壓，易產生內孔裂紋。

　　3）不鏽鋼無縫管通過冷拔冷軋來（lái）改變外徑（jìng）和壁厚（hòu），冷拔冷軋後的加工硬化需通（tōng）過固溶來（lái）消除；為（wéi）避免鋼管（guǎn）彎曲，有的（de）工廠在固溶後鋼管緩慢冷卻，碳化物沒有固溶在（zài）奧（ào）氏體晶粒中而在晶界析出，金屬再次變形時，析出的堅（jiān）硬碳（tàn）化物成為變形的阻力，在再次冷拔、冷軋時（shí）易產生裂紋。

　　4）不鏽鋼連鑄板坯經熱軋成（chéng）中厚板，經折彎（wān）成型並縱焊（hàn）後即成為不鏽鋼焊管。焊接時溫度太高，壁較厚時沒有采用分層焊，焊後沒及時用濕毛巾覆蓋冷卻，焊縫和熱影響（xiǎng）區從高溫緩慢冷卻，奧氏體中碳化物析出（chū）至焊縫和熱（rè）影響區（qū）的晶界中，大大降低焊縫和熱影響區的韌性，並因此產生焊接裂紋。鋼管在（zài）對接焊安裝時，會由此而產生焊接裂紋。

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