不（bú）鏽鋼焊管（guǎn）焊接要點及注意事項

1.采用垂直（zhí）外特性（xìng）的電源（yuán），直流時采用正極性（焊絲接負極）。

2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

3.保護（hù）氣體為氬氣，純（chún）度為99.99%。當焊接（jiē）電流為50~50A時，氬氣流量為（wéi）8~0L/min，當（dāng）電流為50~250A時，氬（yà）氣流量為2~5L/min。

4.鎢極從（cóng）氣體噴嘴（zuǐ）突出的長度，以4~5mm為（wéi）佳，在角焊等遮蔽（bì）性差的地方是2~3mm，在（zài）開槽深的地方（fāng）是5~6mm，噴嘴至（zhì）工作的距離一般不超（chāo）過5mm。

5.為防止焊接氣孔之出（chū）現，焊接部位（wèi）如（rú）有（yǒu）鐵鏽、油汙等務必清理幹淨。

6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不鏽鋼時，以（yǐ）~3mm為佳，過（guò）長則保護效果不好。

7.對接打底時，為防止底層焊道的背麵被氧化，背麵也需要實施氣體保護。

8.為使（shǐ）氬氣很好地保護焊（hàn）接熔池，和（hé）便於施焊操作，鎢極線與（yǔ）焊接處工（gōng）件一般應保持80~85°角，填充焊絲（sī）與（yǔ）工件表麵夾角應盡可能地小，一般為（wéi）0°左右。

9.防（fáng）風與換氣。有風（fēng）的地方，務請采（cǎi）取擋（dǎng）網的措施，而在室內則（zé）應采取適當的換氣措施。

（1）要控製不鏽（xiù）鋼管件接頭坡口尺寸，徹底清理焊根，選擇適當的焊接電流和焊接速度。例如單麵焊雙麵成形的對接接頭，其組對間隙一般應與焊條直（zhí）徑相等，鈍邊高度約為焊條直徑的1／2。

（2）在（zài）不鏽鋼管件焊接質量標準中，雙麵焊或加墊板的（de）單麵焊中是（shì）不允許末焊透缺陷存在的。對（duì）於不加墊板的單麵焊，允許的未（wèi）焊（hàn）透缺（quē）陷與焊縫的重要程度有關。 重要焊縫不允許單（dān）麵未（wèi）焊透；較重要（yào）的焊縫允許存在的末焊透深度不（bú）得超（chāo）過母材（cái）厚度的10％一15％（依（yī）焊縫級別（bié）而定），且不得（dé）超（chāo）過2M，未焊（hàn）透長度不超過同（tóng） 級焊縫所允許的夾渣總長；一般焊縫末焊透深度應小於母材厚（hòu）度的20％，且不超過3mm，長度也應小於允（yǔn）許的夾邊總長。

（3）為防止其他夾（jiá）渣混入，應嚴格清理（lǐ）不鏽鋼管件母材坡口及（jí）其（qí）附（fù）近表麵的髒物、氧化渣，徹底清理前（qián）一焊道（dào）的熔渣。

（4）為使不鏽鋼管件熔渣充分浮出，要選擇中等的焊（hàn）接電流，使熔池達到一定溫度，防止焊（hàn）縫金屬冷卻過快。

（5）熟練掌握操作（zuò）技術，始（shǐ）終保持熔他清晰可見，促進熔渣與鐵水有良好（hǎo）分離。

（6）氣焊時采用中性焰（yàn），操作中應用焊絲將熔渣撥（bō）出（chū）熔池。

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