不鏽鋼焊管焊接不好都會出現腐蝕現象，304不鏽鋼焊（hàn）管也是一樣，304不（bú）鏽鋼焊管的焊接接頭常常因腐蝕而損壞發生泄漏現象，而且腐蝕多半發生在（zài）焊縫或（huò）熱影（yǐng）響區，最（zuì）常見的腐蝕類型有晶間（jiān）腐蝕、應力腐蝕、和孔（kǒng）蝕。

　　1、不（bú）鏽鋼焊管焊接接（jiē）頭晶間腐蝕，不鏽鋼管在供貨狀態(1050-1100℃)都具有良好的（de）耐晶間腐蝕性能。鋼管在（zài）焊接後，在腐蝕介（jiè）質中使用後，可發現在焊縫（féng）附近有沿（yán）晶界的腐蝕，主要是與鉻的碳化（huà）物析出有關，因為焊接材料的（de）碳含量（liàng）偏高或者是焊接時發生了增碳現象，同時焊後還受到碳化物析出敏感的敏化溫度的作用具有晶間腐（fǔ）蝕傾向。所以304不（bú）鏽鋼焊管焊接除了選用優質焊（hàn）材之外，焊縫設計要從防止晶間腐蝕的角（jiǎo）度出發避免十字形、丁（dīng）字形的焊縫，接觸腐蝕介質的（de）焊道後焊等。為了防止焊縫（féng）的晶間腐蝕通常盡（jìn）可能降低碳含量，增加铌、鈦與碳親和（hé）力（lì）更（gèng）強的元素焊（hàn）材，以防止鉻的碳化物析出，顯著提高焊縫耐晶間腐蝕的性能。奧氏體不鏽鋼焊縫中的少量鐵素體不僅對防止和消除熱裂紋有利，同時對提高耐晶間腐（fǔ）蝕的作用也是有（yǒu）好處的，鐵素（sù）體存（cún）在於奧氏體晶粒之間，消除奧氏體柱狀晶、樹（shù）枝狀晶的方向性，隔斷（duàn）奧（ào）氏體晶界連續網狀碳化物析出，從而防止（zhǐ）晶間腐蝕。因此除了鉻以外，焊縫中添（tiān）加鐵素體形（xíng）成元素Mo/Nb、Ti等有（yǒu）利於提高焊縫（féng）的耐蝕性。

　　2、不鏽鋼焊管焊接接頭應力腐蝕開裂。不鏽（xiù）鋼焊管的應力腐蝕是在靜拉伸應力作用下和在氯化物、氫氧（yǎng）化物、硫化物等特定介質中產（chǎn）生（shēng）的，焊接接頭在焊後未經熱處（chù）理（lǐ）的情況下，接頭處存在很大的殘（cán）餘應力（lì），有時可達到屈服限值後發生應力腐蝕開裂。常（cháng）用的（de）304/316L不鏽鋼焊管在應力腐蝕（shí）環境下（xià）敏感，選擇添（tiān）加Ti、Nb的18-8型焊材再進行焊後消除應力處理，例如不鏽鋼焊管、管線焊後都需進行940℃穩定化處理。在奧氏體不鏽鋼管中，隨著鎳含（hán）量的增加，可提高其在許多（duō）介質（zhì）的耐應力腐蝕中（zhōng）的穿晶型應（yīng）力（lì）腐蝕。鉬在奧氏體不鏽鋼中對防止應（yīng）力腐蝕物無直接（jiē）作用，但他可以提高耐孔蝕性能，而孔蝕常常是應力（lì）腐蝕的起源。因此（cǐ）含鉬鋼提高了C1引起的（de）孔蝕從（cóng）而改（gǎi）善了耐氯（lǜ）化物應力腐蝕性能。所以高鎳、高鉬不鏽鋼耐應力腐蝕比一般奧氏體不鏽鋼好。

　　3、不鏽鋼焊管焊接（jiē）接頭孔蝕。在（zài）C1.Br.離子的介質中，鋼管內外表麵常發生孔蝕。主要是金屬夾雜物、析出相、晶界露（lù）頭等處鈍化膜較脆弱。焊縫（féng）晶粒（lì）大，疏鬆焊接時焊劑、藥皮的冶（yě）金反應（yīng），同樣的條件焊縫比母材孔蝕敏感性大。同時由於焊接時的飛賤、表麵（miàn）氧化色（sè）使鋼管的表麵鈍化（huà）膜遭到（dào）破壞。在C1離子溶液中引起（qǐ）孔蝕（shí）。防止焊接頭孔蝕，首先提高焊（hàn）縫金屬的純潔度，減少（shǎo）焊縫雜質（zhì）以及焊後仔細清理焊縫及其（qí）母材附近的表麵再進行鈍化處理。為提高焊（hàn）接頭的再鈍化能力選用高Cr/Mo的奧氏體及配套焊材，保持焊縫（féng）純潔度的氣體（tǐ）保（bǎo）護焊工藝。

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