不鏽鋼焊管表（biǎo）麵拋光工藝處理常見有不鏽鋼陽極（jí）氧化、不鏽鋼（gāng）鍍鋅、不鏽鋼鍍鉻（gè）、不鏽鋼化學（xué）鍍（dù）鎳的工藝，但由於不鏽鋼在（zài）生產過程中，不可避免（miǎn）地需要經過退火、正火、淬火、焊接等加工過程（chéng），表麵時（shí）常會產生黑色的氧化皮。氧化皮不僅影響不鏽（xiù）鋼的外觀質量，也（yě）會對產品的後續加工（gōng）產生不利影響。故在後續的電鍍前處理中（zhōng）必須采用酸洗、鈍化、拋光等表麵處理方法將其除去。

　　常見的拋光有機械拋光、化學拋光、電化學拋光3種。成批光飾是（shì）借（jiè）助拋光劑中的磨料對零件表麵的（de）拋磨作用，使表麵平滑（huá），達到（dào）拋光作用。拋光後可以獲得0.4um以下表（biǎo）麵粗（cū）糙度的鏡（jìng）麵光亮。 形狀簡單的零件可以用硬拋光輪或（huò）拋光帶，形（xíng）狀複雜的零（líng）件用（yòng）軟（ruǎn）拋光輪拋光（guāng）。批量大的小零件用成批飾法。成批光（guāng）飾又有滾筒滾光、振動（dòng）機振動光飾、離心機離心光飾（shì）和旋轉光（guāng）飾等方法。 機械拋光對表麵磨削（xuē）量很小，難以拋光粗糙表麵。這時需要預先進行磨光，用磨光輪、磨光帶沾磨（mó）光膏進行磨削，分粗磨、中磨和精磨。精磨後表麵粗糙度可以達到0．4um。 為了（le）達到一（yī）些其他要求（qiú），如去氧（yǎng）化皮、去毛刺、去焊渣、消光等目的，有時也進（jìn）行噴砂（shā）、噴丸和（hé）用鋼絲輪刷（shuā）光（guāng）等（děng）表麵處理，用不鏽鋼絲輪拋光的表麵可以較好地避免鐵汙染。化（huà）學拋光是把零件浸入適當（dāng）的溶液中，因溶液對表麵凸出部位比凹（āo）下（xià）部位溶解快，從而使表麵整（zhěng）平，達到拋光目的。一般來（lái）說，化學拋光的拋光能（néng）力較差，隻能少量提高光亮（liàng）度。但比機械拋光省力（lì）、省時，且能夠對小型零件的內表麵進行拋光。

　　近來也有報道采用（yòng）加入光亮劑的辦法（fǎ）可使18—8型奧氏體不（bú）鏽鋼表麵拋至鏡麵光亮。但要注意以下幾點。（1）化學拋光後產生活（huó）性表麵，必（bì）須對工件進行鈍化處理，以保證耐蝕性。（2）對（duì）於支架、螺釘等大（dà）批量小（xiǎo）型（xíng）零件，應采取機械攪拌使（shǐ）拋光（guāng）均勻。（3）對不（bú）鏽鋼複合板等（děng）產品的大麵積（jī）表麵進行拋光處理時（shí），尤其要（yào）注意使被（bèi）拋光麵保持濕潤，且（qiě）應於拋光後進行充分水洗，以防表（biǎo）麵亮度不均勻。電化學拋光能（néng）提高零件反光性能；提高耐腐蝕性；降低（dī）加（jiā）工件表麵硬度；並因降低表麵粗糙度而降低摩擦係數。電（diàn）化學拋光也可用來除去（qù）物件毛刺等（děng）。

　　與機（jī）械拋光相比，電化學拋光有如下特點。（1）機械拋光會產生表麵硬化層及磨料夾雜（zá），降低不鏽鋼的耐（nài）腐（fǔ）蝕性，而電化學拋光產生鈍化（huà）表麵（miàn），增加不鏽（xiù）鋼（gāng）的耐腐蝕性（xìng）。（2）電化學拋光（guāng）對基材有一定要求，如金相組織不均勻時會產生不均勻（yún）的拋光表麵（miàn），深的劃傷不能被拋（pāo）光平整。而機械拋光對基材的要求低得多（duō）。（3）對形狀複雜零件、線材、薄板和細小（xiǎo）零件，用電化學拋光比機械拋光容易（yì）得多。（4）電化學拋光比機械拋光生產效率高，但大型工件不能放人拋光槽中，並需要特別大的電流，難（nán）以進行電化學拋光。（5）電化學拋光工件表麵電（diàn）流密度必（bì）須均（jun1）勻，必要時（shí）需用（yòng）象（xiàng）形陰極，否則表麵亮度（dù）不均勻。（6）電化學拋光時電流比（bǐ）較大（dà），夾（jiá）具與工件需有足夠大的接觸（chù）麵積並接觸良好，否則局部過熱（rè）會燒毀工件。（7）某些用於奧氏（shì）體不鏽鋼（gāng）拋光工藝不能用來拋光馬氏體不鏽鋼，容易產生腐（fǔ）蝕。

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