【文章導讀:】不鏽鋼(gāng)管的生產分為冷加工和熱(rè)加工,不管是哪種加工工藝都會對不鏽鋼管造(zào)成一定影響。冷拔、冷軋、冷滾軋、冷彎、冷脹及冷扭曲都是采用…… |
不鏽鋼管的生產分為冷加工和熱加工(gōng),不管是哪種加工工藝都會對不鏽鋼管造成一定影響。冷拔、冷軋(zhá)、冷(lěng)滾軋、冷彎、冷脹及冷扭(niǔ)曲都是采(cǎi)用不鏽鋼無縫/焊接鋼管製(zhì)造熱交換器等用(yòng)不鏽鋼管或耐熱鋼管常用的加工方法。
不鏽鋼,特別是奧氏體(tǐ)不鏽(xiù)鋼(gāng)所具備的(de)優良(liáng)塑性,使上述冷加工一般都(dōu)很容(róng)易(yì)實現。但是,所(suǒ)有這些冷加(jiā)工實際上像焊接一樣,都會給不鏽鋼管 的性能,尤其是耐蝕或耐熱性(xìng)能帶來不可避免的損害。
冷加工對(duì)不鏽鋼(gāng)管耐蝕性損害的原因及相關因素:
1) 冷拔(bá)、冷軋等冷加工會造成(chéng)不鏽鋼,尤其是奧(ào)氏(shì)體不鏽鋼冷作硬化,誘發晶格位錯、馬氏體相變、碳化(huà)物析出、磁性增加並(bìng)出現殘餘應力, 從而使其耐蝕性(xìng)能降低。冷(lěng)加工後的退火或固溶熱處理可有效消除這些不良影響(xiǎng)。因此,奧氏體不鏽鋼無縫鋼管(guǎn)、深冷加工不鏽鋼焊接鋼管(guǎn)都必須以 固溶或退火狀態供貨,才能有效保證其耐蝕性能。
不鏽鋼管固溶退火
2) 除了應力腐蝕開裂(liè)及承受交變應力而有腐蝕疲勞危險的環境條(tiáo)件以(yǐ)外,控製冷加(jiā)工程度是避免其不良影響的另一條途徑。這對冷(lěng)彎、冷脹等 局(jú)部(bù)冷(lěng)加工且又(yòu)難以作退火處理的加工作業尤為重要。奧(ào)氏體不鏽鋼管隻要控製冷彎(wān)半徑不小於1.5d0,鐵素體和雙相不鏽鋼管隻要冷彎半徑大於 2.5d0,一般都(dōu)不必進(jìn)行冷彎後的消除應力退火處理。
3) 對於要(yào)求具有抗應力腐蝕開裂性能的彎管,例如高溫高壓水或蒸汽條件下工作的熱交換器用U型奧氏體不鏽(xiù)鋼彎管,不論冷彎半徑大小(xiǎo)都必須 在冷彎後進行有效的消除應力退火處理。
4) 06Cr19Ni11Ti(321)不鏽鋼比(bǐ)316L有較好(hǎo)的抗應力腐蝕開(kāi)裂性能,是一種更適合U型管熱交換(huàn)器用(yòng)的奧氏體鋼管材料。
5) 冷扭曲不(bú)鏽鋼管可構(gòu)成一種結構緊湊、熱交換(huàn)效率更高的新型熱交換器,值得有關設計、應用部門關注並探索開發(fā)。
6) 雙相不鏽鋼U型冷彎或扭曲後(hòu)均不宜或不應進行局部消除應力退火處(chù)理。
7) 電阻加熱法是比爐內間(jiān)接加熱(rè)法更節能省時且易實現(xiàn)自動化控製的局部消除應力熱處理方法,應優先推(tuī)廣。
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