不（bú）鏽鋼是一種抗腐蝕性較強的高合金鋼，無論（lùn）在空氣中（zhōng）還是在化學腐蝕介質中，均能發揮很好地抗腐蝕作用，長時間使用均能保持美觀的表麵，表麵也無需鍍色，其特 有的性能優於一般的鋼鐵，所以稱之為“不鏽鋼”。

  1.目測檢驗拋光工序的工件，看看焊接處會不會漏焊、焊穿、焊點不均勻、局部凹（āo）陷或者明顯的（de）劃（huá）痕、變形等（děng）缺陷，一旦發（fā）現無法補救應即刻返回上（shàng）道工序進行整修；目測檢驗無任何缺陷，方可開始拋光工序。

  2.用600#的砂帶粗磨工件，以達到去除焊接時留下的焊點或者碰傷的痕跡（jì），直（zhí）到表麵無劃痕及碰傷，該工序結束（shù）後，其（qí）工件表麵的粗糙度能有R0.8mm。進行該工序時要控製好砂帶機的傾斜角度以及產生的（de）壓力。

  3.用800#的砂帶半精磨工件的三麵，特別要細磨焊接處以及粗磨後的痕跡，要反複研磨（mó）直至工件表麵變亮而且無劃痕，可以使表麵粗糙度達至R0.4mm。要注意該工序中產（chǎn）生的（de）劃痕及碰傷是無法彌補的，所以盡量要避免。

  4.用（yòng）1000#的砂帶精磨上道工序留下的細小紋線，主要是為了使工件表麵更加光亮，其表麵粗糙度達至R0.1mm，能有接近鏡麵的效果。

  5.更換砂帶，一般6-8根長1500mm工件（jiàn）可用600#的砂（shā）帶（dài）拋磨；4-6根則用800#的（de）砂帶；1-2根（gēn）則用1000#的砂帶，要（yào）根據工件焊接時出現的焊點來判斷，在更換砂帶時需確保砂（shā）帶（dài）在海綿上運（yùn）作才能達到均勻磨（mó）削的作用。

    煉製不鏽鋼製品（pǐn）時該注意：各（gè）種紋路均用油拋發紋（wén）機加工而成的，無論是發絲紋（HL），雪花砂紋（NO4），和紋（亂紋）還是十字紋，交叉紋等，都一樣的。主要用於建築、電梯（tī）、工業或者設施等領域（yù）。

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