不鏽鋼管焊接（jiē）不好就（jiù）會出現缺陷，工件與焊縫金屬或焊縫層間局部（bù）未熔（róng）合就會造成不鏽鋼管焊不透。不鏽鋼管未焊透減弱了焊（hàn）縫工作截麵，造成（chéng）嚴重（chóng）的應（yīng）力集中，大大降低接頭強度，它往往成為（wéi）焊縫開裂的根源。

　　夾渣焊縫中夾有非金屬熔渣，即稱（chēng）夾渣。夾（jiá）渣減少了不鏽鋼管焊縫工（gōng）作截麵，造成應力（lì）集中，會降低焊縫強度（dù）和衝擊（jī）韌性。氣孔焊縫金屬在高溫時，吸收了過多的氣體（如H2）或由於溶池內部冶（yě）金反應產生的氣體（如CO），在溶池冷卻凝固時來不及（jí）排出，而在焊縫內部或表麵形成孔穴，即為氣孔。

　　氣（qì）孔的存在減少（shǎo）了焊縫有效工作截麵，降低接頭的機械強（qiáng）度。若有穿（chuān）透性或連續性氣孔存在，會嚴重（chóng）影響焊件的密封性。裂紋焊接過程中或焊接以後，在焊接接頭區域內所出現的金（jīn）屬局部破裂叫裂紋。裂紋可能產生（shēng）在不鏽鋼管焊縫上，也可（kě）能產生在焊縫兩側的熱影響區。有時產生在金屬表麵，有時產生在金屬內部（bù）。通常按照裂紋產生的機理不（bú）同，可分為熱裂紋和冷（lěng）裂紋兩（liǎng）類。熱裂紋是在焊縫金屬中由液態到固（gù）態的結晶過程中產生的，大多產生在焊縫金屬中。其產生原因主（zhǔ）要（yào）是不鏽鋼管焊縫中存在低熔點物質（如FeS，熔（róng）點1193℃），它削弱了晶（jīng）粒間的聯係，當受到較大的（de）焊接（jiē）應力作（zuò）用時，就容易在晶粒之（zhī）間引起破裂（liè）。

　　焊件及焊條內含S、Cu等雜質多時，就容易產生熱裂紋。熱裂紋有沿晶界分布的特征。當裂紋（wén）貫（guàn）穿表麵與外界相通時，則具（jù）有明顯的氫化（huà）傾向。

　　冷裂紋是在焊後冷卻過程中產生的，大多產生在基體金屬或基體金屬（shǔ）與焊縫（féng）交界的熔合線（xiàn）上。其產生的主要原因是由於熱影響區或焊縫內形成了淬火（huǒ）組（zǔ）織，在高應力作用下，引起晶粒內部的破裂，焊（hàn）接含碳量較高或合金元素較多的易淬火不鏽鋼材時（shí），容易產生冷裂紋。

　　焊縫中熔入過多的氫，也會引（yǐn）起冷裂紋（wén）。裂紋是比較危險的一種缺陷（xiàn），它除了減（jiǎn）少承載截麵之外，還會產生嚴重的應力（lì）集中，在使用中裂紋會逐漸（jiàn）擴大，可能導致構件的破壞。

　　所（suǒ）以不鏽鋼管焊接一定要注意（yì）焊縫的狀態變化，焊不透或者（zhě）過（guò）度焊都會影響不鏽鋼（gāng）管的使用，盛通管業專注不鏽鋼管生產13年，堅決杜絕未焊透（tòu）現象（xiàng）的產生，為（wéi）您提供不（bú）鏽鋼管。24小時全國服務熱線：400-0588-902。

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