不鏽鋼焊管表麵拋光工藝處理（lǐ）常見有不鏽鋼陽極氧化、不鏽鋼鍍鋅、不鏽鋼鍍鉻、不鏽鋼化學鍍鎳的工藝，但由於不鏽鋼在生產過程中，不可避免地需要經過退火、正火、淬火（huǒ）、焊接等加工（gōng）過程，表麵（miàn）時常（cháng）會產生黑色（sè）的氧化皮。氧化皮不僅影響不鏽鋼的外觀（guān）質量，也會（huì）對產品的後續加工產生不利影響（xiǎng）。故在後續的電鍍前處理中必須采（cǎi）用酸（suān）洗、鈍化、拋光等表麵處理方法將其除去。

　　常見的拋光（guāng）有機械拋光、化學拋光、電化學拋光3種（zhǒng）。成批光（guāng）飾是借助拋光劑中的磨料對零（líng）件表（biǎo）麵的拋磨作（zuò）用，使（shǐ）表麵平滑，達到拋光作用（yòng）。拋光後可以獲得0.4um以下表麵粗糙度的（de）鏡麵光亮。 形狀（zhuàng）簡單的零件可以用硬（yìng）拋光輪或（huò）拋光（guāng）帶，形狀複雜的零件用軟拋光（guāng）輪（lún）拋光。批量大的小（xiǎo）零（líng）件用（yòng）成批飾法。成批光飾又有滾筒滾光、振動機振動光飾、離心機離心光飾（shì）和旋轉光飾等方法（fǎ）。 機（jī）械拋光（guāng）對表麵磨削量很小，難以拋光粗糙表麵。這時需要預先進（jìn）行（háng）磨光，用磨光輪、磨光帶沾磨光膏（gāo）進行磨削（xuē），分粗磨、中磨和精磨。精磨後表（biǎo）麵粗糙度可以達到0.4um。 為（wéi）了達到一些其他要求，如去氧化（huà）皮、去毛刺、去焊渣、消光等目（mù）的，有時也進行噴砂、噴丸和用鋼絲輪刷光等表麵處理，用不鏽鋼絲輪（lún）拋光的表麵可以較好地避免鐵汙染。化學拋光是把零件浸入（rù）適當的溶液中，因溶液對表麵凸出部位比凹下部（bù）位溶解快，從而使表麵整平，達到拋光目的。一般來（lái）說，化學拋光的拋光能力較差，隻能少量提高光亮度。但比機械拋光省力、省時，且能夠對小型零件的內表麵進行拋光（guāng）。

　　近來也有報道采用加（jiā）入光亮劑的辦法可使18—8型奧氏體不鏽鋼表麵拋至鏡麵光亮。但要注意以下幾點。(1)化學（xué）拋光後產生活性（xìng）表麵，必（bì）須對（duì）工件進行鈍化處理，以保證耐蝕性。(2)對於支（zhī）架、螺（luó）釘等大批量小型零（líng）件，應采取機械攪（jiǎo）拌使拋光均勻。(3)對不鏽鋼複合板等產品的大麵積表麵進（jìn）行拋光處（chù）理（lǐ）時，尤其要注意使被拋（pāo）光麵保持濕潤（rùn），且應於拋光（guāng）後進行充分水洗，以防表麵亮度不均勻。電化學拋光能提高零件反光性能;提高耐腐蝕性;降低加工（gōng）件表麵（miàn）硬度;並因降低表麵粗糙度而降低摩擦係數。電化學拋光也可用來除去物件毛刺等。

　　與機械拋（pāo）光相比（bǐ），電化學拋光有如下特點。(1)機（jī）械（xiè）拋光（guāng）會產生表麵硬化層及磨料夾雜（zá），降（jiàng）低不鏽鋼的（de）耐腐蝕性（xìng），而電（diàn）化學拋光產生鈍化表（biǎo）麵，增加不鏽鋼的耐腐蝕性。(2)電化學拋光對基材有一定要求（qiú），如金相組織（zhī）不均勻時會產生（shēng）不均勻的拋光表麵，深的劃傷不能被（bèi）拋（pāo）光平整。而機械拋光對基（jī）材的要求低（dī）得多。(3)對形狀複雜零件、線材、薄板和細小零件，用（yòng）電化學拋光（guāng）比機械（xiè）拋光容易得多。(4)電（diàn）化學（xué）拋光比機械拋（pāo）光（guāng）生產效率高，但大型工件不能放人拋光槽（cáo）中，並需要特別大的電流，難以進行電化學拋光。(5)電化學拋光工件表麵電流（liú）密度必須均勻，必要時需用象形陰極，否則表麵亮度不（bú）均勻（yún）。(6)電化學拋光時電流比較大，夾具與工件需有足夠大的接觸麵積（jī）並接觸（chù）良好，否則局部過（guò）熱會燒毀工件。(7)某些用於奧氏體（tǐ）不鏽鋼拋光工藝不能用來拋光（guāng）馬氏（shì）體不鏽鋼，容（róng）易產生腐蝕。

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