不鏽（xiù）鋼焊管應用廣泛.那核電設備（bèi）中（zhōng）不鏽鋼焊管主要應用在哪裏呢?又起（qǐ）到什麽樣的作用呢（ne）?山東（dōng）盛通不鏽鋼（gāng）管（guǎn）業有限公司小編幫您總結：

　　不鏽鋼焊管

　　對（duì）用於堆內設備和再循環係配（pèi）管的不鏽鋼，進行材料和製造方法的選定時，應特別注（zhù）意如何抑製應力腐蝕裂紋和減少輻射的影響。

　　上世紀70年代，在（zài）BWR的SUS304焊接熱影響部發生了IGSCC(晶界型應力腐蝕裂紋)。這是因不鏽鋼（gāng）焊管焊接熱影響而在晶界析出了Cr的碳化物，伴隨（suí）形成了沿晶界附近的耐蝕性低的貧Cr層，即（jí）IGSCC起因於敏化作用。其後一直（zhí）采用降低了（le）碳含量（liàng）的低碳不鏽鋼（gāng），以防止這種（zhǒng）敏化型裂紋的產生。但對於要求強度的構件，為彌補因碳含量下降造成（chéng）的（de）強度（dù）低（dī）下，開發了加入0.1%N的原子（zǐ）能用不鏽鋼SUS316NG和SUS304NG。

　　近年，在BWR的低碳不（bú）鏽（xiù）鋼焊管製的（de）核（hé）反應堆芯護罩及再循環係配管上確認了IGSCC的產生。查明這不是敏化型SCC(應力腐蝕裂紋)，而（ér）是冷（lěng）加工引起材料硬化，且因焊接和表麵強加工存在的拉伸殘餘應力引發的非敏化（huà）型SCC。因此，對反應堆內設備在製造階段的不（bú）鏽鋼材的斷麵收縮率和硬度變化強化了（le）管理，對用砂輪機磨削的（de）表麵強加工部位進行了研磨等表麵精加工，並在發生焊接（jiē）殘餘應力部位（wèi），采用拉伸殘餘應力降低（dī）技術(包括將配（pèi）管內側的焊接部進行應力壓縮（suō）化的高頻（pín）加（jiā）熱應力改善法和利用表麵噴丸處理的殘餘應（yīng）力減低法)。近期，以減少原來將不鏽鋼軋（zhá）製板彎（wān）曲（qǔ）、焊接製的反應堆（duī）芯護罩焊（hàn）接線為（wéi）目標，也采用了（le）鍛造加工護罩;而且，為從環境方麵緩和反應（yīng）堆用水的腐蝕作用而注入了氫。

　　從減低設備遭受輻射的觀點，為將（jiāng）59Co吸收中子（zǐ）而生成的60Co限製到較小限度，須（xū）對使用不鏽鋼焊管的原材料中混入的Co(鈷)雜質（zhì）進行嚴格的限製。

　　在反應堆內設備和再（zài）循環係（xì）統配（pèi）管以外的設備，如閥門軸杆、各種泵的葉（yè）輪(轉子)、軸等，使用了高（gāo）強（qiáng）度、耐（nài）磨性優良的SUS403、SUS431等馬氏體係不鏽鋼和SCS1等（děng）鑄鋼;而且，在要求（qiú）高強度、耐磨性的部件上，使用了沉澱強化型不鏽鋼SUS630.另外，遊離水分分離（lí）加熱器導熱管使用了導熱係數高、且耐熱性也優良的SUS410Ti等（děng）鐵（tiě）素體係不鏽鋼。配管材料（liào）雖一直使（shǐ）用碳素鋼，但在要求高耐蝕性的部位和可能發生流動（dòng）助長腐蝕(FAC)的部位，則一直使用低合金鋼和奧氏（shì）體係不鏽（xiù）鋼。

　　不鏽鋼焊管

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