不鏽鋼焊管的焊接方法有很多，找到合適的焊接方法才是（shì）行之有效的，那麽304不鏽鋼焊管（guǎn）的焊接方法（fǎ）那種合適呢？

　　焊接不鏽鋼焊管複合（hé）板時，基層大都采用（yòng）焊條電弧焊。對於直（zhí）徑大、厚度大（dà）的不鏽鋼複合板產品，基（jī）層也可（kě）以采用埋弧焊。基層采用（yòng）埋弧焊的優越性是多方麵的：生產效率高、焊縫質量優、表（biǎo）麵成形美觀、勞動條件好（hǎo）、節省焊接材料和電能。過渡（dù）層和複層焊接（jiē），常用的方法是焊條電（diàn）弧焊。

　　304不鏽鋼焊管過渡層的焊接十（shí）分重要，過渡層焊接材料（liào）的選擇也十分重（chóng）要。過渡層焊接時，基層結構鋼的局部熔化使不鏽鋼焊縫合金（jīn）成分稀釋。同時，還有鉻、鎳合（hé）金元（yuán）素的燒損問題。這樣就會降低不鏽鋼焊縫中的鉻、鎳合（hé）金元素含量，增加304不鏽（xiù）鋼焊管（guǎn）焊縫的含（hán）碳量，從而使不鏽鋼焊縫中容易形成硬而脆的馬氏體（tǐ）組織（zhī），降低焊接接頭的塑性、韌性和（hé）耐腐蝕性能。因此，在實際焊接生產中，為了補償這些合金元素的損失，使過渡（dù）層的合金性能保持應有的水平，應該選用含Cr、Ni等合金（jīn）元素量高和（hé）含碳量低的焊接材料，但也應（yīng）考慮抗裂（liè）性，控製焊縫的稀釋率。這樣才（cái）能在正（zhèng）常的（de）焊接參數下，得（dé）到雙相組織（zhī）的焊縫，避免產生大量馬氏體組（zǔ）織和焊接冷裂紋。焊接過渡層的目的，是為了補（bǔ）償由於稀釋所引起的合金元素(如鉻、鎳等)的降低，使複層焊縫的合金成分保持應（yīng）有的水平。

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