不鏽鋼焊管在線光亮熱處理的（de）目的：一是消除將不鏽鋼鋼帶卷製成（chéng）管狀（zhuàng）的冷加工過程中以及焊接過程中（zhōng）產生的殘餘應力; 二是進行固溶處理, 以使焊接鋼管（guǎn）時所（suǒ）產生的碳化物全部固溶到（dào）奧氏體中, 然後快速冷卻下來（lái）, 不讓奧氏體在（zài）冷卻過程（chéng）中析出或發生（shēng）相變，是保證不鏽鋼焊管性能的（de）重要工藝（yì）。

　　影響在線光（guāng）亮熱處理的因素

　　1. 熱處理溫度的影（yǐng）響

　　固溶處理（lǐ）對於奧氏體不鏽鋼是最有效的軟化處理工藝，固溶處理後的焊管可以得到最好的耐腐蝕性，強度較低，且塑性較好（hǎo）。這樣方能符合冷（lěng）凝器用管和化工用管等（děng）工業用管的要（yào）求。

　　按照（zhào）冷凝器不鏽鋼管標準要求（qiú），奧氏體不鏽鋼焊（hàn）管的熱處理溫度應達（dá）到1050 ～1150 ℃，同時還（hái）要求熱（rè）處理後的焊管內外表麵白（bái）亮光滑，不能有（yǒu）氧化色，因此要求在焊管加熱以及冷卻期間要嚴格控製溫度變化範圍(在爐體內)，鋼管（guǎn）要處於良好的保護氣氛（fēn）中，並且不能采用（yòng）傳統（tǒng）的水淬法，以避免高溫狀態的鋼管（guǎn）遇水分解出氧氣（qì）而氧化管麵。通常奧氏體不鏽鋼的固溶處理溫度在1050 ～ 1150 ℃，如（rú）果達不到此溫度，其內部組織不穩定，便會有碳化物析出,導致（zhì）鋼管表麵達（dá）不到光（guāng）亮色，管子表麵呈現黑色。

　　2. 保護氣體的影響

　　不鏽鋼焊管的熱處理采用帶（dài）保護氣體的無氧化連續熱處理爐, 可以獲得無氧化的光亮表麵, 從而取消了傳統的酸洗工序。可使用的保護氣體為高純度氫氣、分解氨及其他保護氣體。由於不鏽鋼焊管（guǎn）含鉻, 在通（tōng）常的保護氣體(如碳氫化合（hé）物分解氣體等（děng）)中是不（bú）可能進（jìn）行光亮（liàng）熱（rè）處理的, 最好是在真空（kōng）環境下進行（háng）行。然而, 對於在（zài）線不鏽（xiù）鋼（gāng）焊管的熱處理, 真空環境是做不到（dào）的, 可以采（cǎi）用惰性氣體(例如氬氣)。盡管使用惰性氣體作（zuò）為奧氏體不（bú）鏽鋼焊管熱處理保護氣體有著不參與化學反應, 操作（zuò）簡單、安全可靠的特點, 但卻不具備還原（yuán）性質, 從而使熱處理效果達不到理（lǐ）想（xiǎng）的光亮熱處理質量要（yào）求, 管麵呈銀（yín）灰色。再者, 惰性氣體的成本較高（gāo）, 不適於大規模生產。根據對（duì）熱處理工藝過程的研究和對不鏽鋼焊管光亮熱處理後質量的分析及反複試驗, 采取先用惰性氣體將（jiāng）熱處理爐內的空氣排淨, 後用（yòng）氫（qīng）氣替換惰性氣體的方法, 實踐證明達到了光亮熱（rè）處理質量要（yào）求。

　　3. 冷卻溫度的影響

　　將（jiāng）不鏽鋼焊管加熱到（dào）1050 ～ 1150 ℃後，隨即要將焊管速冷下來，一方麵保證（zhèng）奧（ào）氏體在冷卻（què）過程中（zhōng）沒有析出，另一（yī）方麵在管子走出爐體（tǐ）(離（lí）開氣體保護氣氛（fēn）)後，其溫度應降至不氧化的溫度下。因此, 冷卻溫度很重（chóng）要，要嚴格控製溫度區間。

　　4. 焊管表麵的（de）影（yǐng）響

　　不鏽鋼焊管進爐前的管麵狀態，對光亮熱處理（lǐ）有（yǒu）很大的影響。如（rú）果焊管表麵帶有濕氣、油脂及其他髒汙附著進入（rù）爐中時，光亮（liàng）熱處理後在焊管表麵將會出現淡綠色的氧化色。因此，在進入熱處理爐前（qián），不鏽鋼焊管（guǎn）管麵要非常潔淨，也不允許焊（hàn）管管麵有濕氣。如有必要可先經烘（hōng）幹器烘（hōng）幹後，再入爐。

　　5. 熱處理爐密封的影響

　　熱處理爐應是封（fēng）閉的，與外界空氣隔（gé）絕。特別是焊管進入爐體口處（chù）和焊管走出爐體口處, 這些地方的密封圈特別容易磨（mó）損，要經常檢（jiǎn）查，及時更換。為了防止出現微漏，爐內保護氣體要保持一定的正壓,，如果是氫氣保護氣體,，一般要求大於（yú）標準大氣壓。

　　6. 其他（tā）因素（sù）對光亮熱處理（lǐ）的影響

　　在工作過程中, 必須保證焊（hàn）接要連續（xù）穩定的焊（hàn）合，焊管上有孔或出（chū）現開縫時，必須停止熱處（chù）理爐（lú）的工作，否則可能將焊管在爐內（nèi）燒斷。另外，焊接效（xiào）果不好（hǎo），從焊接孔中噴出的空氣（qì）或潮氣會破壞爐內的保（bǎo）護（hù）氣氛（fēn），影響光亮熱處理效果。

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