【文章導讀:】不鏽鋼焊管在使用過程中由於保養不當會造成氧化脫皮的現象,遇(yù)到這種情(qíng)況該如何處理(lǐ)呢?…… |
不鏽鋼焊管在使用過程中(zhōng)由於保養不當會造成氧化脫皮的現象,遇到(dào)這種情況該如何處理呢?
不鏽鋼(gāng)焊管氧化皮的清除方法有機(jī)械法、化學法和電化學法。由於(yú)不鏽鋼焊管氧化皮組成的複雜性,要使表麵氧化皮(pí)清除幹淨,又要使表麵達到(dào)高(gāo)度清(qīng)詰和平整,並非易事。清除不鏽鋼焊管氧化皮一般要采取分兩(liǎng)步進行,一為預處理,二為(wéi)去灰渣。
不鏽鋼焊管氧化皮預處理使氧化皮變得疏鬆,然後(hòu)再進行(háng)酸洗易於除去。預處(chù)理又可分為下列方法:堿性硝(xiāo)酸鹽熔融處理法。堿性熔(róng)融物含有氫氧化(huà)物87%,硝酸(suān)鹽13%,熔融鹽中兩者比(bǐ)例應嚴格控製,使熔融鹽具有強氧化力、低的熔點和小的黏度。在生產過程中隻分析硝酸鈉含暈(yūn)不少於8%(wt)。在鹽浴爐中進(jìn)行(háng)處理,溫度為450~470℃,時間的鐵素體不鏽(xiù)鋼為5分鍾,奧氏(shì)體不鏽鋼30分鍾。同樣,鐵的氧化(huà)物和尖晶石(shí)也可被硝(xiāo)酸(suān)鹽氧化,變成疏鬆的三價的氧化鐵,易被(bèi)酸洗時除去,由於高溫作用,形成的氧化物部分剝落,以沉渣形式沉入浴爐底。堿性硝酸鹽熔融預處(chù)理工藝流程:蒸氣除(chú)油→預熱(150~250℃,時間20~30min)→熔融鹽處理→水淬→熱水洗。熔融鹽處(chù)理不適於有(yǒu)焊縫間隙或(huò)卷邊的組(zǔ)合件,零(líng)件從熔融鹽爐取出後水淬時,會(huì)濺起一股帶刺激性的堿、鹽霧,故水淬時應采用深丼式防濺水淬槽。水淬時先將零件筐吊入槽內,停在水平麵(miàn)上(shàng)方,關閉槽蓋,再把零件筐降到水中,直到淹沒即可。
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