不（bú）鏽鋼焊管的焊接方式有很多（duō），51漫画APP下载官网一般采用的是氬弧焊的焊接工藝（yì）。那麽，氬弧（hú）焊焊接不鏽鋼焊管的工藝要求及參數是（shì）怎樣的呢?

　　1、工藝要求

　　1)、焊接位置：DN150及以下管道，一般在空間有限、全自（zì）動焊機無法施焊的固（gù）定位置（zhì）。DN150以上管道，盡量在地麵焊（hàn）接，減少高（gāo）空試焊作業（yè）。

　　2)、焊接層數及道數：焊接層數一般為2~3層，單麵焊接雙（shuāng）麵（miàn）成型（xíng）。

　　3)、保護氣體：氬氣純度≥99.95%。

　　4)、填充焊絲：ER308直徑：φ2mm或φ3mm

　　2、管子（zǐ）對接要求

　　管子對接時，管子的整個圓（yuán）周盡量不要錯邊，間隙見上表。因管子圓度不夠而造成錯（cuò）邊的，可邊點焊邊用（yòng）木錘敲打致平再點固定焊（hàn）。固定焊間距約為20mm~30mm之間為合適。

　　3、焊（hàn）接工藝參數

　　選（xuǎn）擇線能量少的焊接工藝參數焊接，有利於防止晶間腐蝕和裂紋。常用的規範參數見下表。

　　不（bú）鏽鋼焊管焊接工藝參數

　　4、焊接操作要點

　　1)、氬弧焊焊接電源應采用直流正接;焊絲宜截成長度為每根800mm-1000mm。

　　2)、全位置焊時，在仰焊位置縫隙zhong xin起弧(見下圖)，電弧打著後應停留片刻，待引弧點熔池呈現一個清晰的小（xiǎo）圓點並形成明亮清晰的融（róng）融軟態熔池時，開始向前不作擺動、不加（jiā）填充焊（hàn）絲作（zuò）勻速的母材自熔焊接（jiē）。弧長控製在2~4mm，為短弧焊接，電弧不允許忽高（gāo）忽低以防止影響焊的寬窄和焊透，鎢針應對準焊口夾縫以保證焊縫的直線度。

　　兩個半圈的焊縫在時鍾3點和9點（diǎn）位置時可熄弧重新接頭以方便調整手勢（shì）和焊槍角度(盡量一次（cì）完成單個半圈焊接，中間不停頓。減少接頭，焊縫更美觀)，焊槍與管麵的夾角在焊接過（guò）程中（zhōng）應保持在80°~90°為較好（hǎo）。焊（hàn）縫（féng）重新接頭時，應（yīng）在原熔池（chí）前引燃電弧疊焊4~5mm長度（dù）進行加熱（rè），待發覺（jiào）電弧熔透焊縫後向前焊接。

　　3)、焊縫冷卻後，在焊（hàn）縫（féng）表麵塗刷酸洗鈍化膏，半小時後，用不鏽鋼鋼（gāng）絲刷和清水洗（xǐ）刷，直至焊（hàn）縫表麵為銀（yín）白色。

　　5、焊接接頭檢（jiǎn）驗

　　按以上（shàng）焊接工藝焊接完成後，管內外焊縫表麵平滑美（měi）觀，管外焊縫（féng）餘高為0.2~1.0mm，背麵焊縫餘高為0~0.5mm，背麵焊縫為金黃色。內外焊縫無氧化現象、無咬邊、裂紋、未熔合、未焊透、氣孔及表麵弧疤等（děng）缺（quē）陷，仰焊位置無（wú）內凹，外觀檢查合格。

　　盛通管業利用氬弧焊焊接工藝多年專注不鏽鋼焊管生產，隻為生產高品質不鏽鋼焊管。全國服務熱線：155-0534-0574。