【文章導讀:】奧(ào)氏體不鏽(xiù)鋼(gāng)焊管通(tōng)過固溶處(chù)理來(lái)軟化,一般將不鏽(xiù)鋼管加熱到950~1150℃左右,保(bǎo)溫一段時間,使碳化物和…… |
奧氏體不鏽鋼焊管通過固溶處理來軟化,一般將不鏽鋼(gāng)管加熱到950~1150℃左右,保溫一(yī)段時間(jiān),使碳化物和各種合金元素充分均(jun1)勻(yún)地溶解於奧氏體中,然後快速淬水冷卻(què),碳及其它合(hé)金元素來不及析出,獲得純奧氏體組織,稱之為固溶處理。
固溶處理的作用有三點(diǎn):
⑴使(shǐ)不(bú)鏽鋼焊管組織和成分均勻一致(zhì),這對原料尤其重要,因(yīn)為熱軋線材各段的軋製溫度和冷卻速度不一樣,造成組織結構不一致。在高溫下原子活(huó)動加劇,σ相溶解,化學成(chéng)分趨於均勻,快速冷卻後就獲得均勻的單相組織。
⑵消除加工硬化,以(yǐ)利於(yú)繼(jì)續(xù)冷加工。通過固溶處理,歪扭的晶格恢複,伸長和破碎的晶粒重新結晶,內應力消除,鋼管抗拉強度下降,伸(shēn)長率上升。
⑶恢複不鏽鋼固有的耐蝕性能。由於(yú)冷加工造(zào)成碳化物析出,晶格缺陷,使不鏽鋼焊管耐蝕性能下降。固溶(róng)處理後鋼管耐蝕性能恢複到較好狀態。
對於不鏽鋼焊管而言(yán),固溶處理的3個要素是溫度(dù)、保溫時間和冷卻速度。固溶溫(wēn)度主要根據(jù)化學成分(fèn)確定。一般說來,合金元素種類多(duō)、含量高的牌號,固溶溫(wēn)度要相應提高。特別是錳、鉬、鎳、矽含量高的鋼,隻有提高固溶溫度,使其充(chōng)分溶解,才能達到軟化效果。但穩定化鋼,如1Cr18Ni9Ti,固溶溫度(dù)高時穩定化元素的碳化物充分溶解(jiě)於奧氏體中,在隨後的冷卻中會以Cr23C6的形態在晶界析(xī)出,造成晶間腐蝕。為使(shǐ)穩定化元素的碳化物(TiC和NbC)不分解、不固(gù)溶,一般采用下限固溶溫度。
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