不鏽（xiù）鋼焊管在使用或者存儲一段時間以（yǐ）後就會出現一些斑點，這（zhè）是因為不鏽鋼焊管的點腐蝕現象造成的，那麽是什麽原因（yīn）造成的點腐蝕現象呢？

　　一、不鏽鋼焊接管（guǎn）點蝕的概念

　　不鏽鋼焊接管極好的耐腐蝕性能是由於在鋼的表麵形（xíng）成看不見的氧化膜，使其呈（chéng）鈍態。該鈍化（huà）膜的形成是（shì）由於鋼暴（bào）露在大（dà）氣中時與氧反應，或者是由於與其他含氧的環境接觸的（de）結果。如果鈍化膜被破壞（huài），不鏽鋼焊（hàn）接（jiē）管就將繼續腐蝕下去。在很多（duō）情況下，鈍化膜僅僅在金屬表麵的局部地方被破壞，腐蝕的作用在於形成細小（xiǎo）的孔或凹坑（kēng），在材料（liào）表麵產生（shēng）無規律分布的小坑狀腐蝕。

　　二、引起不鏽鋼（gāng）焊接管點蝕的因素

　　出現點蝕很（hěn）可能是存在與（yǔ）去極劑化（huà）合（hé）的氯化物離子。不鏽鋼焊接管等鈍態金屬的點蝕常起因（yīn）於某些侵蝕性陰離（lí）子對鈍化膜的局部破（pò）壞。保護（hù）有高耐腐蝕性能的鈍態通常需要氧化環境（jìng），但正好這也是出現點蝕的條件。產生點蝕的介（jiè）質是在CI-、Br-、l-、C104-溶液中存在Fe3+、Cu2+、Hg2+等重金屬離子（zǐ）或者（zhě）含H2O2、O2等的Na+、Ca2+堿和堿土金屬離子的氯化物溶液。

　　點蝕速率隨溫度升高而增加。例（lì）如在濃度為4％～10％氯化（huà）鈉的溶液中，在90℃時（shí）達到點蝕造成的重量損失大；對於更稀的溶液，zui大值出（chū）現在較（jiào）高的溫度。

　　三、防止不鏽鋼焊接管點蝕（shí）的方法

　　1、避免鹵素（sù）離子集中。

　　2、保（bǎo）證氧或氧化性（xìng）溶液的均勻性，攪拌溶液和避（bì）免溶液處於（yú）靜態（tài）。

　　3、提高氧的濃度，或者去除氧。

　　4、增加PH值。與中性或酸性氯化物相比，明顯堿性的氯化物溶液造成的點蝕較（jiào）少（shǎo），或者完全沒有（氫氧離子起防腐蝕劑的作用）。

　　5、在盡可能低的溫度下工作。

　　6、在腐蝕性（xìng）介質中加入鈍化劑。低濃度的（de）硝（xiāo）酸鹽或鉻酸鹽在很多介質中是有（yǒu）效（xiào）的（抑製離子優先吸附在金屬表麵上，因此防止了氯化物離子吸附而造成（chéng）腐蝕）。

　　7、采用陰極防腐。有證據表明，用與低碳鋼、鋁或鋅電隅合陰極（jí）保護的不鏽鋼焊接管（guǎn）在海（hǎi）水中不會（huì）造成點（diǎn）蝕。

　　含鉬2％～4％的奧氏體型不鏽鋼焊接管（guǎn）具有良好的耐點蝕性能（néng）。使用含鉬奧氏體型不鏽鋼焊接管可減少點（diǎn）蝕或一般腐蝕，腐蝕介質例如氯（lǜ）化鈉溶（róng）液、海水、亞硫酸、硫酸、磷酸和甲酸。

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