為克服鐵素體不（bú）鏽鋼焊管在焊（hàn）接過（guò）程中出現的晶間腐蝕和焊接接頭的脆化而引起的裂紋采用以下工藝措施：

　　1.選擇合適的焊接材料

　　不鏽鋼焊管焊（hàn）縫的塑性低（dī）、韌性差。為了改善（shàn）焊（hàn）縫的性能，可向焊縫中（zhōng）加入少量的變質劑Ti、Nb等元（yuán）素，細（xì）化焊縫組（zǔ）織，選用奧氏體不鏽鋼焊接材料時，由於焊縫塑性好，改善了接頭的性能，但在某些腐蝕介質中，耐蝕（shí）性可能低（dī）子同質接頭。用於（yú）高溫條件下的鐵素（sù）體不鏽鋼，必須（xū）采用成分基本與母材匹配的填充材料。

　　2.預熱溫度為100°200Y左右，目的在於使被焊不鏽鋼材料處於較好的韌性狀態和降低焊（hàn）接接頭的（de）應力。隨著鋼中格含量的（de）增加。預熱溫度也相應（yīng）提（tí）高。

　　3.焊後熱處理不鏽鋼焊後對接頭區域（yù）進行750.充到貧鉻區，以恢複其耐蝕性冷卻，以防止（zhǐ）產生475Y脆性。退火處理，使過飽（bǎo）和（hé）的碳、氮完全析（xī）出，鉻來（lái）得及補同（tóng）時也可（kě）改善焊接接頭的（de）組性。需要注意的是退火後應快速（sù）冷卻，以防止產生475Y脆性。

　　4.選擇合適的方法采用小（xiǎo）熱（rè）趴（pā）的焊（hàn）接方法，如焊條電弧焊、氬弧焊等，因為鐵素（sù）體不鏽鋼對過（guò）熱敏感性大，焊接時應盡可（kě）能（néng）地減少接頭在高（gāo）溫停留時間，以減少晶粳長大和475Y的詹響。

　　當選用的（de）焊接（jiē）材料與不鏽鋼焊管的化（huà）學成（chéng）分相當時，必須按上述（shù）工藝措施進行。如選用奧氏體不鏽鋼的焊接材料時，則可以免除焊前預熱和後熱處理（lǐ），但對於不合（hé）穩定（dìng）化元素的鐵素體型不鏽（xiù）鋼的焊接接頭來說，熱影響區的粗晶脆化和晶間腐蝕問題不會因（yīn）填（tián）充材料（liào）改變而變化。奧氏體或奧氏體—鐵蘇體焊縫金屬基本上與鐵素體不鏽鋼母材等強度;但在某些腐蝕介質中，這種異質焊接（jiē）接頭的耐蝕性可能低於同質的焊接接頭。

　　超純高鉻鐵素體不鏽鋼焊（hàn）管板厚度小於5mm時，焊前可不預熱，焊後不必進行熱處理，焊（hàn）接（jiē）接頭仍可（kě）保持足（zú）夠的韌性，耐腐蝕性也好。焊接工藝要（yào）點是焊縫金屬中的M(c?N)量不裔子母材金屬的含量，這是焊接（jiē）材料首先必須滿足（zú）的要求。焊接方法應選擇高能量密（mì）度（dù）的等離子弧焊或真空電（diàn）子束焊。要求焊接材料不得（dé）汙染；焊接熔池、焊縫（féng）背麵都要有效地保護，以防止空氣的侵（qīn）入。除采用小的熱輸入進行焊接外，焊（hàn）縫背麵可用惰（duò）性氣體保護，並最好采用退氖氣、墊銅板等措（cuò）施，以減少過熱，增加冷卻速度。多層焊時，層礎度要控製（zhì）在（zài）100霓左右。

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