鐵素體不鏽鋼不含Ni或僅含少量Ni，與奧氏體不（bú）鏽鋼相比較，生產（chǎn）成本較低。鐵素體不鏽鋼冷加工硬化傾向較低；導熱係數高，為奧氏體不鏽鋼的130%~150%;線膨（péng）脹係數低，僅為CrNi不鏽鋼的60%~70%;其耐氯化物應力腐蝕、耐點蝕、耐縫隙腐蝕性能優良。雖然有上述優點，但（dàn）鐵素體不鏽鋼存在的一些嚴重缺點。其缺點是韌性不足、晶間腐蝕敏感、焊接性能差（chà）。

  研究表明，這個問題主要是由間隙元素碳、氮所致。由（yóu）於碳、氮在鐵素體中的溶（róng）解度很低且在體心立方晶格中的擴散速度快，故在鐵素體鋼中極易生成碳化物（wù）和（hé）氮化物，造成晶界貧鉻和晶間腐蝕。實驗表明，通過降低鐵素體不鏽鋼中C+N含量（liàng），就能夠改善其腐蝕性能，力學性能和焊接性能。以26Cr1Mo鋼（gāng）為例（lì）C+N<（100~130）×10-6時，焊接後（hòu）就不會產生晶間腐蝕；當C+N<（60~80）×10-6時，可在惡劣的點（diǎn）蝕環（huán）境中使用（yòng）；當C+N<65×10-6時就能（néng）夠（gòu）不產生低溫脆性。因此，超純鐵素體不鏽鋼是現代鐵素體不鏽鋼的發展（zhǎn）方向（xiàng），一般要求C+N<150×10-6這樣的低間隙元素含量，而且需要添加鈦（tài）、铌、銅、鋁、釩等微量元素，以改善其性能（néng）。近年來，通過降低鐵素體不鏽鋼中碳、氮含量和優（yōu）化鉬、鈦、铌的質量分數，發展了一係列性能優越的超純鐵素體不鏽鋼。

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