不鏽鋼焊管的焊接技術（shù）有很多種，目前，工業上應用的不鏽鋼（gāng）焊管的焊接方法主要有氬弧焊、高頻（pín）焊、等離子焊和激光（guāng）焊等。不同的焊接方法各具特點，目前使用多的是氬弧焊和高頻焊。

　　下麵，就幾類焊接工藝技（jì）術為大家做個（gè）詳細地（dì）介紹。

　　不鏽鋼焊管工藝技術——氬弧焊

　　不鏽鋼焊（hàn）管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區盡可能小，鎢極惰性氣體（tǐ）保護的氬弧焊具有較好的（de）適應性，焊接質量高、焊透性能好，其產品在化工、核工（gōng）業和食品等（děng）工業中得到廣泛應用（yòng）。

　　焊接速（sù）度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度（dù），一般采（cǎi）用（yòng）三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管（guǎn）壁厚S≥2mm，焊（hàn）接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接（jiē）質（zhì）量也得以改善。氬弧焊與（yǔ）等離子焊（hàn）組合可以焊接（jiē）更大壁（bì）厚（hòu）的鋼管，此（cǐ）外，在氬氣中5-10%的氫氣，再采用高頻脈衝焊接電源，也可提高焊接速度（dù）。

　　不鏽（xiù）鋼焊管工藝技術——高頻（pín）焊

　　頻焊接具有較電源功率，對不同的材質、外徑壁厚的鋼管都（dōu）能達到較高的焊接速度。與氬弧焊相比，是其高焊（hàn）接速度的10倍以上（shàng）。因此，生產一（yī）般用途的不鏽鋼管具有較高的生產率。

　　因為（wéi）高頻（pín）焊接速（sù）度高，給（gěi）焊管內毛刺的去除帶來困難（nán）。目前，高（gāo）頻焊（hàn）不鏽鋼管尚不能（néng）為化工、核工業所（suǒ）接受，這也是其原因（yīn）之一。從焊接材（cái）質看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不鏽鋼管（guǎn）。同時，新鋼種的開發和成型焊接方法（fǎ）的（de）進步，也成（chéng）功地焊接了鐵素體不鏽鋼AISI409等鋼種。

　　不鏽鋼焊管工藝技術——組合焊接技（jì）術（shù）

　　組合焊接方法有：氬弧焊加等離子焊（hàn）、高（gāo）頻焊加等離子（zǐ）焊、高頻預熱加三（sān）焊炬氬弧焊、高頻預熱加等離子（zǐ）加氬弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著。對（duì）於采用高（gāo）頻預熱的組合焊接鋼管焊縫質量與（yǔ）常規的氬（yà）弧（hú）焊、等離（lí）子焊相（xiàng）當，焊接操作簡單，整（zhěng）個焊（hàn）接係統易實現自（zì）動化，這種組合易於與現有的高頻焊接（jiē）設（shè）備銜接，投資成本低，效益好。

　　不鏽鋼焊管的各種焊（hàn）接方法均有各自的優點和不足。如何揚長避短（duǎn），將幾種焊接方法加以（yǐ）組合形成（chéng）新的焊（hàn）接工藝，滿足人們對不鏽鋼焊管質量和生產（chǎn）效率的要求，是當前（qián）不鏽鋼焊管技術發展的新趨勢。

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