不鏽（xiù）鋼焊（hàn）管應用（yòng）在（zài）換熱行業的時候，為了方便（biàn）造型，消除不鏽鋼焊管的殘餘應力，降低硬度需要進行固溶退火處理，那麽（me）在退火的過程中，不鏽鋼焊管的性能（néng）會（huì）受到影響嗎？

　　超級（jí）馬氏體不鏽鋼焊（hàn）管是在傳統馬氏體不鏽（xiù）鋼基礎上將碳含量嚴格（gé）控製在0.03%以下，並且提高鎳含量的一種新型馬氏體不鏽鋼。相對於傳統的低碳馬氏體不鏽鋼，超級馬氏體不鏽鋼不但具有良好的塑韌性與較高的強度和硬度，而且具有較高的斷裂韌性、水下疲勞強度以及抗磨蝕等性能。

　　超級馬氏體（tǐ）不鏽（xiù）鋼焊管在550℃-650℃回火後，會產生逆變奧氏體，其在透射電鏡下呈黑色長條與塊狀，經常分布在馬（mǎ）氏體（tǐ）板條邊界以及（jí）奧氏體晶界處，長度為（wéi）102nm-103nm，寬（kuān）約為100nm。逆變奧氏體（tǐ）會降低材料的強度和硬度，增加韌（rèn）性。當一次回火溫度達到700℃時，逆變奧氏體附近富集的Ni元素擴散程度增加，Ni的偏析降低，冷卻過程中逆變奧氏體轉變為新生馬氏體，材料中幾乎不（bú）存在逆變奧氏體，所以硬度升高。

　　00Cr13Ni4Mo不（bú）鏽鋼在500℃-700℃範（fàn）圍一次回火後，隨著溫度上（shàng）升硬度值呈先降（jiàng）後升。二次回火較同溫度一次回火後硬度普遍下降。在500℃-700℃範圍一次回火後韌性（xìng）呈先升後（hòu）降；二次回（huí）火處理對於鋼的（de）韌性影響較小。

　　00Cr13Ni4Mo不鏽鋼焊管的累積失重量曲線呈類拋物線型，隨時間的增加累積失重量（liàng）增大，累（lèi）積失重率不斷降（jiàng）低。根據材料（liào）磨蝕規律可知，對於兩體磨損來說，材料硬度的高低決定了（le）其耐磨性的優劣。因此（cǐ），超級馬氏體不鏽鋼的抗磨蝕性與材料硬度之間關係緊密，通常材料的硬度越高，其累積失重量越低，抗磨蝕性越好。研究發現00Cr13Ni4Mo鋼在500℃回火後硬度高（gāo），韌（rèn）性較差，550℃回火（huǒ）後硬度次高，韌性良好，並且550℃回火後材料的抗磨蝕性（xìng）能好，而500℃回火後材料的抗磨蝕性能排di二。所（suǒ）以能夠發現00Cr13Ni4Mo鋼的抗磨蝕性能主要與硬度有關，其衝擊韌性對磨蝕性能亦有影響。

　　00Cr13Ni4Mo鋼在二次回火較同溫度一次回火的硬度略有降低，且抗磨（mó）蝕性未見提高。從（cóng）材料性能和經（jīng）濟性方麵綜合考慮，00Cr13Ni4Mo鋼經1050℃正（zhèng）火+550℃一次回火為較好（hǎo）的熱處理工藝。

　　山東盛通不鏽鋼焊管業擁有多（duō）年不鏽鋼焊管生產（chǎn）經驗，擁有（yǒu）生產線20多台，在線固溶設備4台，滿（mǎn）足您對不鏽鋼焊管換熱性（xìng）能（néng）的需求。