由於不鏽鋼焊（hàn）管中的氮化物夾雜硬（yìng）度高，不易變（biàn）形，在鋼材中又多成群（qún）分（fèn）布，所以對鋼的不利影響與Al2O3、SiO2等氧化物夾（jiá）雜相當類似。如降低鋼管的橫向性能、抗疲勞性能和拋光性能等。

　　不（bú）鏽鋼焊（hàn）管

　　氮化物對鋼的力學性能是（shì）有害（hài）作（zuò）用（yòng），在中（zhōng）、高（gāo）鉻鐵（tiě）素體不鏽（xiù）鋼管（guǎn）中為明顯。在含鈦的不（bú）鏽鋼管中，由於氮可與鈦形成TiN、Ti(C、N)以及鋼液中TiO2等的存在，常常使連鑄坯（pī）表麵缺陷增加，鑄坯內部純淨度也降低。不僅增加鑄（zhù）坯的修磨量和金屬的消耗，而且使（shǐ）鋼材成品質量下降。不鏽鋼（gāng）管中的非金屬夾雜物常常（cháng）是各類夾雜物共存。因此，對鋼管有害作用也經常是各類夾雜物綜合作（zuò）用的結果。夾雜物增加，鋼的衝（chōng）擊韌性下降氧化物和硝酸鹽的有害作用（yòng）鋼中夾雜物的（de）存在，破壞了不鏽鋼管基體（tǐ）的連續（xù）性並導致應力集中，從而降低鋼管的塑（sù）、韌性和抗（kàng）疲勞性能，鋼管中氧（yǎng）化物（wù）和矽（guī）酸（suān）鹽也不例外，由於Al2O3等夾雜硬度高，難變形，多（duō）呈鏈狀，串狀，一方麵（miàn）增強鋼管的力學性能的方向（xiàng）性，使橫（héng）向性能惡化，另一方（fāng）麵使鋼的切削（xuē）加工性下（xià）降，而且很難拋（pāo）光。

　　1Cr18Ni9Ti連鑄坯表麵的翻皮、結疤、凹凸不平以及裂紋等缺陷均與鋼（gāng）中非金屬夾雜（zá）物有關，其中（zhōng）主要是SiO2和鈦的氧化物與氮化物。一些鋼管廠1Cr18Ni9Ti鋼管內表麵翹皮和外表麵螺（luó）旋形裂紋等缺（quē）陷（xiàn）也常常與鋼中的氧化物、矽酸鹽和氮（dàn）化物有關(試驗用鋼a相很低，為一（yī）級)。不鏽鋼焊管中常（cháng）常觀察到以（yǐ）氧（yǎng）化物和矽酸（suān）鹽為“核心”，以各種硫化物，如（rú）MnS(Fe，Mn)S為“外殼”的複雜夾雜物。這種夾雜物對鋼的耐（nài）點蝕、耐縫隙腐蝕性能為有害。國外對經退火、酸洗和表麵精加工304不鏽鋼管冷軋表麵的大量發紋進行（háng）了分析，結果表麵：這些發紋是由於鋼中（zhōng）CaO和（hé）MnO的矽（guī）酸鹽經熱（rè）軋、冷軋後（hòu）變形、伸長，再經酸洗（xǐ），夾雜物脫落，後精加工便以發紋形（xíng）態顯露了出來。國內（nèi）生產並大量出口的2Cr13餐具，有的由於在使用前運輸過程中便（biàn）嚴重鏽蝕而導致全部退貨。國（guó）產2Cr13和進（jìn）口2Cr13板材（cái）耐點蝕的對（duì）比結果表麵：國產板材擊（jī）穿電位很低，有的板材根本就不（bú）能鈍化。這說明國產（chǎn）材耐蝕性能較差。采取用矽鐵粉（fěn）代替原用的全鋁粉脫氧等措施，終2Cr13板材耐鏽蝕不良問題獲得（dé）了圓滿的（de）解決。

　　不鏽鋼焊管

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