不鏽鋼焊管在焊接時要（yào）注意焊接（jiē）的（de）技術要點，不鏽鋼焊管（guǎn）是在焊管成型機上，由不鏽（xiù）鋼板經若幹道模具碾壓成型並（bìng）經焊接（jiē）而成。由於不鏽鋼的（de）強（qiáng）度較高，且其結構為麵心立方晶（jīng）格，易形成加工硬化，使焊管成型時：一方麵模（mó）具要承受較大的摩擦力，使模具容易磨損；另一方麵，不（bú）鏽鋼板料易與模具表麵形成（chéng）粘結（咬合），使焊（hàn）管及模（mó）具表麵形成拉傷。因此，好的不鏽鋼（gāng）成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結（咬合）性能。我（wǒ）們對進口焊管模具的分析表明，該類模具的表麵處理都是采用超（chāo）硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。

不鏽鋼焊管焊接

　　激光焊接、高頻焊接與傳統的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、熱（rè）輸入小的（de）特（tè）點，因（yīn）此熱影響區窄、晶粒長大程度小、焊接變形小、冷加工成形（xíng）性能好（hǎo），容易實現自動化焊接、厚板（bǎn）單道一次焊透，其（qí）中最重要的特點是Ⅰ形坡口對接焊不需要填充材料。

　　焊接技（jì）術主要（yào）應用在金（jīn）屬母材上，常用的有電（diàn）弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光（guāng）焊接，電渣壓力（lì）焊（hàn）等多種，塑料（liào）等（děng）非金屬材料亦可進行焊接。

　　金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類（lèi）。

　　熔焊是在（zài）焊接過程中將工件接口加熱至（zhì）熔化狀態，不加壓力完成焊（hàn）接的方（fāng）法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅（xùn）速（sù）加熱熔化，形成（chéng）熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成（chéng）連續焊縫而將兩工（gōng）件連接成為一體。

　　在熔（róng）焊過程中，如（rú）果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣（qì）中的（de）氧就會氧化金屬和（hé）各種合金元素。大氣中的氮、水蒸（zhēng）汽等進入熔池，還會在隨（suí）後冷卻過程中在焊縫中（zhōng）形成氣孔、夾渣（zhā）、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

　　壓焊是在加壓條件（jiàn）下，使兩工件（jiàn）在固態下實現（xiàn）原子間結（jié）合（hé），又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電（diàn）流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而（ér）溫度上升，當加熱至（zhì）塑性（xìng）狀態（tài）時，在（zài）軸向壓力作用下連接成為（wéi）一體。

　　各種壓焊方法的（de）共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填（tián）充材料。多（duō）數壓焊方法如擴散焊、高頻（pín）焊、冷壓焊等（děng）都沒有熔化（huà）過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程（chéng），也改善（shàn）了焊接安全衛生條件。同時由於加（jiā）熱溫度比熔（róng）焊（hàn）低（dī）、加熱時間短，因而熱影（yǐng）響區小。許（xǔ）多難以用熔化焊焊接的材料，往往可（kě）以用壓焊焊成與母材（cái）同等強度（dù）的優質接頭。

　　釺焊是使用比工件熔點低的金屬（shǔ）材料（liào）作釺料，將工件和釺（qiān）料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充接口間隙並與工件實現原（yuán）子間的（de）相互擴散，從（cóng）而實現焊接（jiē）的方法。

　　焊接時形成的連接兩（liǎng）個被連接體的接（jiē）縫稱為（wéi）焊縫。焊縫的兩側（cè）在焊接時會受到（dào）焊（hàn）接熱作用，而發（fā）生組織和性（xìng）能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同（tóng），焊後在焊縫和熱（rè）影（yǐng）響區可（kě）能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也（yě）使焊件性（xìng）能下降，惡化焊接性。這就需要調整（zhěng）焊接條件（jiàn），焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。

不鏽鋼焊管

　　以上就是不鏽鋼焊管的焊接技術的要點，在生產過程中注（zhù）意這些問題就會對不鏽鋼焊管的成（chéng）形起到很大的作用，盛通不鏽鋼製品常年（nián）生產不鏽鋼焊管，保證產品質量。服務熱線：155-0534-0574。