您知道奧氏體不鏽鋼管焊接的操作方法嗎？如果您不知道的話，請您仔細看（kàn）一下下文，一定要（yào）認真閱（yuè）讀喲!
　　奧（ào）氏體（tǐ）不鏽鋼管打底層的焊接，以往采用手工鎢極氬弧焊配以實芯焊絲施焊方式，管內充Ar防止（zhǐ）焊縫根部氧化，保證焊縫內部質量。但是管內充Ar在現場施工難度大，設備、罐體聯頭和長管道焊接時充Ar量大，特別是高空作業更不利於施工，且（qiě）輔助用工多，很不經濟。為解決這些問題，保證（zhèng）焊（hàn）縫質（zhì）量，在施工中，對打底層（céng）采用藥（yào）芯焊絲鎢極氬弧焊(TIG)，填充、蓋麵（miàn）采用（yòng）氣體（tǐ）保護金屬極電弧焊(MAG)。

　　打底（dǐ）焊接時，焊槍角度、焊絲角度與碳鋼焊接基本相同（tóng）。
　　在（zài）焊接過程中，焊槍要做圓弧形擺動，其目的是使鐵水和熔渣加速分離，便於觀察熔池。同時，可增加母材坡口兩（liǎng）側熱輸入量，防止出現單邊未熔合。在填充焊絲時（shí），應將焊絲送到熔池根部，並向下輕壓一下，以保證根部熔透及根（gēn）部內成形。
　　焊絲送入、取出的（de）頻率要比實芯焊絲快（kuài）。焊絲取出的距離應使焊絲的端部（bù）在氬氣保護區內（nèi），以免端部（bù）氧化。
　　收弧時，應將弧坑（kēng）填（tián）滿。如發現弧（hú）坑裂紋、縮孔等缺陷，應清除幹淨後再焊．以（yǐ）保證焊縫質量。蓋麵（miàn）焊時，焊（hàn）前注意噴嘴及（jí）導電嘴是否清理幹淨，氣體流量的大小是否合適，清理打底層表（biǎo）麵，控製層間溫度。
　　因填充、蓋（gài）麵（miàn）層用氣體保護焊，焊絲伸出長度的（de）長短對焊接過程的穩定性影響較大，焊絲伸出長度越長，焊絲電阻（zǔ）值增（zēng）大，焊絲過熱而成段熔化，結果焊接（jiē）過程不穩定，金屬飛濺嚴重，焊縫成形不良，對熔池（chí）的保護不好；焊絲伸出長度過短，則焊接電流增大，噴（pēn）嘴與（yǔ）工件的距離縮（suō）短（duǎn），焊接視（shì）線不清，焊道成形不良，同時還會使噴嘴過熱（rè），造成飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣體流量。

　　在MAG焊過程中，焊絲伸出長度為8～9mm，焊槍擺動幅度、頻率、速度及邊緣停留時間配合適當，動作協調一致，隨時調整焊槍角度，使焊縫表麵邊緣熔合整齊，成形美觀，以保證填充及蓋麵（miàn）層質量。
　　焊接時，焊槍角度（dù）要（yào）跟管子（zǐ）軸線垂直，因為管（guǎn）子是圓的，所以焊槍角度要隨時變化，這樣才能保證焊（hàn）縫（féng）質量，避免焊縫產生氣孔、夾渣等現象。
　　焊時采用小月牙形擺動，兩側稍作停留穩弧，中間（jiān）速度（dù）稍快，這樣可以避免焊出（chū）的焊縫（féng）凸起（qǐ）、不平整（zhěng）；上、下接（jiē）頭（tóu）都要越過線5～10mm，後半圈填充、蓋麵仰焊接頭時，可把前（qián）半圈（quān）引弧焊接位置磨一個緩坡（pō），使後半圈接頭時不致於產生缺陷；
　　填充時（shí），要注意坡口邊緣不要被電弧擦傷，以備蓋麵層焊接。
　　蓋（gài）麵時，應在坡（pō）口邊緣稍作停頓，以保證熔池與（yǔ）坡口更（gèng）好地熔合，焊接（jiē）過程中焊槍的擺動幅度和頻率要（yào）相適（shì）應，以保證蓋麵層焊縫表麵尺寸和邊緣熔合整齊。

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