不（bú）鏽鋼焊管的焊（hàn）接直接影響著（zhe）不鏽鋼焊管的質量，正確的焊接方（fāng）式可以（yǐ）有效的提高不鏽鋼焊管的合格率，所以在焊接（jiē）不鏽（xiù）鋼焊（hàn）管時一定要注意以下事項（xiàng）。

       不鏽鋼焊管焊接

　　1.采用垂直外特性的（de）電源，直流時采用正極（jí）性（焊絲接負極）。

　　2.一般（bān）適（shì）合（hé）於（yú）6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形（xíng）量小的特（tè）點。

　　3.保（bǎo）護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當（dāng）電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。

　　4.鎢極從氣體噴（pēn）嘴突（tū）出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽（bì）性（xìng）差的地方是2~3mm，在開（kāi）槽深（shēn）的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不（bú）超過5mm。

　　5.為防止焊（hàn）接（jiē）氣孔之出現，焊接（jiē）部位如有鐵鏽、油汙等務必清理幹淨。

　　6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為（wéi）佳，而焊接不鏽鋼時，以~3mm為佳，過長則保護效果（guǒ）不好。

　　7.對接打底時，為防止底（dǐ）層焊道的背麵被氧化，背麵也（yě）需要實施氣體保護。

　　8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極線（xiàn）與焊（hàn）接處工件一般應保持80~85°角，填充焊絲與工件表麵夾角應盡可能地小，一般為0°左右。

　　9.防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網的措施，而在室（shì）內則應采取適當的換氣（qì）措施。

　　（1）要控製不鏽鋼管件接頭坡口尺（chǐ）寸，徹底清理焊根，選擇適當的（de）焊接電（diàn）流和焊接速（sù）度。例如單麵焊雙麵（miàn）成形的對接接頭，其（qí）組對（duì）間隙一般應與焊條直徑相等，鈍邊高度約為焊條直徑的1／2。

　　（2）在不鏽鋼（gāng）管件焊接質量標準中（zhōng），雙麵焊或加墊板的（de）單麵焊中是不允許末焊透（tòu）缺陷存在的。對於不加（jiā）墊板的單麵焊（hàn），允許的（de）未（wèi）焊透缺陷與焊縫的重要程度有關。 重要焊縫不允許（xǔ）單麵未焊透；較重要的焊縫允許存在的末焊透深度不得（dé）超過母材厚度的10％一15％（依（yī）焊縫級別而定），且不得超過2M，未焊透長度不（bú）超過同 級（jí）焊縫所允許的夾渣總長；一般（bān）焊縫末焊透深度應小於母材厚度的20％，且不超過3mm，長度也應小於允許的夾邊總長（zhǎng）。

　　（3）為防（fáng）止其他夾渣（zhā）混入，應嚴格清理不鏽鋼（gāng）管件母（mǔ）材（cái）坡口及其附近表麵的（de）髒物（wù）、氧（yǎng）化渣（zhā），徹底清理（lǐ）前一焊道（dào）的熔渣。

　　（4）為使不鏽（xiù）鋼管件熔（róng）渣充分浮出，要（yào）選擇中等的焊接電流，使熔池達（dá）到（dào）一定（dìng）溫度，防止焊縫金屬冷卻過快（kuài）。

　　（5）熟練掌握操（cāo）作技術，始終保持熔他清晰（xī）可見，促進熔渣（zhā）與鐵水有良好分離。

　　（6）氣焊時采用中性焰，操作中應用焊（hàn）絲將熔渣撥出熔池。

       不鏽鋼焊（hàn）管（guǎn）

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