為克服鐵素體不鏽鋼焊管在焊（hàn）接過程中出現的晶間腐蝕和焊接接頭的脆化而引起的裂紋采用以（yǐ）下工藝措（cuò）施：

　　1.選擇合適（shì）的焊接材料（liào）

　　不鏽鋼焊管焊縫的塑性低、韌性（xìng）差（chà）。為了改善焊縫的性能，可向焊縫中加入（rù）少量的變質劑Ti、Nb等元素，細化焊縫組織，選用奧氏體不鏽（xiù）鋼焊接材料時，由於焊縫塑（sù）性好，改善了接頭的性能，但在某些腐（fǔ）蝕介（jiè）質中，耐蝕性可能低子同質接頭。用（yòng）於高溫條（tiáo）件下的鐵素體不鏽鋼（gāng），必須采用成分基本與母材匹配的填充材料（liào）。

　　2.預熱溫（wēn）度（dù）為（wéi）100°200Y左右，目的在於使被焊不鏽鋼材料處於較好的韌性（xìng）狀態和降（jiàng）低（dī）焊接接（jiē）頭的應力。隨著鋼中格含量的增（zēng）加。預熱溫度也相應提高。

　　3.焊後熱處理不鏽鋼焊後對接頭區域（yù）進（jìn）行（háng）750.充到貧（pín）鉻區，以恢複其耐（nài）蝕性（xìng）冷卻，以防止產生475Y脆性。退（tuì）火處理，使過飽和的碳、氮完全析出，鉻來得及補同時也可改善焊接接頭的組性。需要注意的是退火後應快速冷卻，以防止產生475Y脆性。

　　4.選擇合適的方法采用小熱趴的焊接方（fāng）法，如焊條電弧（hú）焊、氬弧焊等，因為鐵素體不鏽鋼對過熱敏感性大，焊接時應盡可能地減少接頭在高溫停留時間，以減少晶粳長大和475Y的詹響（xiǎng）。

　　當選用的（de）焊接材料與不鏽鋼焊管的化學成分相當時，必須按（àn）上述工藝（yì）措（cuò）施進行。如選用奧氏（shì）體不鏽鋼的焊接材料時，則可以免除焊前預熱和後熱處（chù）理，但對於（yú）不合穩定化元素的鐵素體型不鏽鋼的（de）焊接接（jiē）頭來說，熱影響區的粗晶脆化和晶（jīng）間腐（fǔ）蝕問題不（bú）會因填充材料（liào）改變而變化。奧氏體（tǐ）或奧（ào）氏體—鐵蘇體焊縫（féng）金屬基本上與（yǔ）鐵素體不鏽鋼母材等強度;但在某些腐蝕介質中，這種異質焊接接頭的耐蝕性可能低於（yú）同質的焊接接頭。

　　超純高鉻鐵素體（tǐ）不鏽鋼焊管板厚度小於5mm時，焊前可不預熱，焊後不必進行熱（rè）處理，焊接接頭仍可保持足夠的韌性，耐腐蝕性也好。焊接工藝要點是（shì）焊縫金屬中的M(c?N)量不（bú）裔子母材金屬的含量，這是焊接（jiē）材料首先必須滿足的要求。焊接方法應（yīng）選擇高能量密度的等離子弧焊或（huò）真空電（diàn）子束（shù）焊。要求（qiú）焊接材料不（bú）得汙染；焊（hàn）接熔池、焊縫背麵都要有（yǒu）效地保護，以防止空氣的侵入。除采（cǎi）用小（xiǎo）的熱輸（shū）入進行焊接外，焊縫背麵可用惰性氣體保護（hù），並最好（hǎo）采（cǎi）用退氖氣、墊（diàn）銅板（bǎn）等措施，以減少過熱（rè），增加冷卻速度。多層焊時，層礎（chǔ）度要控製在100霓左（zuǒ）右（yòu）。

　　山東盛通不鏽鋼（gāng）製品有限公司常年生產不鏽鋼焊（hàn）管，可生產奧氏體（tǐ）、鐵素體不鏽鋼焊管，全部選用大廠原材料，保證產（chǎn）品質量。服務熱線：155-0534-0574.

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