精紮不鏽鋼管為什（shí）麽要退火處理，盛（shèng）通為你淺析，奧氏體不鏽鋼（gāng）通過固溶處理來（lái）軟化，一（yī）般（bān）將不鏽鋼管加熱到 950～1150℃左右，保溫一段時間，使（shǐ）碳化物和各種合（hé）金元素充分均勻地溶解於奧（ào）氏體中，然後快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，獲得純奧氏體（tǐ）組織，稱之為固溶處理（lǐ）。
　　　　
　

　　固溶處（chù）理的作用有三點：
　　一、使鋼管組織和成分均勻一致，這對原料尤其重要（yào），因為熱（rè）軋線材（cái）各段的軋製溫（wēn）度和冷卻速度不（bú）一樣，造成組（zǔ）織結構不一致。
　　在高溫下原子活動（dòng）加劇，σ 相溶解，化學成分趨於均勻，快（kuài）速冷卻後就獲得均勻的單相組織。
　　二（èr）、消除加工硬化，以利於繼續冷加工，通過固（gù）溶處理，歪（wāi）扭的晶格恢複，伸長和破碎的晶粒重新結晶，內應（yīng）力消除，鋼管抗拉強度下降，伸長率上升。
　　三、恢複不鏽鋼固有的耐蝕性能，由於（yú）冷加工（gōng）造成碳化物析出，晶格缺陷，使不鏽鋼耐蝕性能下降。固溶處理後（hòu）鋼管耐蝕性能恢複（fù）到佳狀態。
　　
 
　　對（duì）於不鏽鋼鋼管而（ér）言，固（gù）溶處理的3 個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。固溶（róng）溫度（dù）主要根據化學（xué）成分確定。
　　一般說來（lái），合金元素種類多、含量高的牌（pái）號，固溶溫度要（yào）相應提高。特別是錳、鉬、鎳、矽含量（liàng）高的（de）鋼，隻有（yǒu）提高固溶溫度，使其充分溶解，才（cái）能達到軟化效果。
　　但穩定化鋼，如1Cr18Ni9Ti，固（gù）溶溫度高時穩定化（huà）元素的碳化物充分溶解於奧氏體（tǐ）中，在隨後的冷卻中會以Cr23C6 的形態在晶界析出，造成晶間腐（fǔ）蝕（shí）。為使（shǐ）穩定化元（yuán）素的碳（tàn）化物（TiC 和Nbc）不分解、不固溶，一般采用下限固溶溫度。
　　不鏽鋼俗話說就是不容易生鏽的鋼，實際上有一部分的（de）不鏽（xiù）鋼，既含（hán）有不鏽性，又含有耐酸性（耐蝕（shí）性）。不鏽鋼（gāng）的不鏽性和耐（nài）蝕性是因為它表（biǎo）麵上富鉻氧化膜（mó）（鈍化膜）的形成。其中不鏽性和耐蝕性是相對的。
　　實驗證明，鋼在大（dà）氣、水等（děng）弱介質中和硝酸等氧化性介質中，其耐蝕性就會隨鋼中鉻含水（shuǐ）量的增加而提高，則是成正（zhèng）比（bǐ）例的。當鉻含（hán）量達到（dào）一定的分比時，鋼的耐蝕（shí）性就發生突變，即從易生鏽到不易生（shēng）鏽，從不（bú）耐蝕到耐腐蝕。　
　　
 

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