不鏽鋼焊管表麵損（sǔn）傷及鏽斑如何處理，山東盛通不鏽鋼管業有限公（gōng）司為您支招：

　　1、鏽斑:製（zhì）作前或製作過程中（zhōng）有時（shí）會看到不鏽鋼焊管產品或設備上生（shēng）鏽，這說明表麵受（shòu）到（dào）嚴重汙染。設備（bèi）投入使用前必須把（bǎ）鏽清除掉，徹底清理過的表麵應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢（jiǎn）驗。
　　2、焊接飛濺（jiàn）:焊接飛濺與焊（hàn）接工藝有很大關係。TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。但是，采（cǎi）用GMAW(氣體保護金（jīn）屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的（de）電弧（hú）焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數使用不當會造（zào）成大量飛濺（jiàn）。出現這種（zhǒng）情況時，必須調整參數。如果要解（jiě）決焊接飛濺的問（wèn）題，焊接前應在接頭的每一邊塗上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完後可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表麵或（huò）帶來輕微損傷。
　　3、劃痕:為了防止工藝潤滑劑或（huò）生成物和/或汙（wū）物積留，必須對劃痕和其它粗糙表麵進行機械清理。
　　4、不鏽（xiù）鋼焊管熱回火色和其它氧（yǎng）化層:如果在焊接或修磨過程中不鏽鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊（hàn）縫兩側、焊縫的下表麵（miàn）和底部都會出現鉻氧化物熱（rè）回火色。熱回火色比氧化保護膜薄，而且明顯可見。顏色決（jué）定於厚度,可呈見彩虹色、藍色和棕色。較（jiào）厚的氧化物一般為黑色。它是由（yóu）於在高溫或長時間在較高度下停留所致。當出現任何一種這類氧化層時，金屬表麵的鉻含（hán）量（liàng）都會（huì）降低，造成這些區域的耐腐蝕（shí）性降低。在這種情況下，不僅要消除（chú）熱回火色和其它氧化層（céng），還應對它們下麵的貧鉻金屬層進行清理。
　　不鏽鋼焊管的熱回火色和（hé）其它氧化層，如果在焊接或修（xiū）磨過程中不鏽鋼（gāng）在空氣中（zhōng）被加熱到一定的高溫，焊縫兩側、焊縫的下表麵（miàn）和底部（bù）都會出現鉻氧（yǎng）化物熱回火色。熱回火色比氧化保（bǎo）護膜薄，而且明顯可見。顏色決定（dìng）於厚度,可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡**和棕色。較厚的氧化物一般為黑（hēi）色。它是由於在高溫或長時間在較高度下停留所致。當出現任何一（yī）種這類氧化層時，金屬表麵（miàn）的鉻含量都會降低，造成這些區（qū）域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它（tā）氧化（huà）層，還應對它們下麵的貧鉻金屬層進行清理。

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