不鏽鋼焊管在焊接生產時需要進行焊前預（yù）熱和焊後的熱處理，這樣做（zuò）有什麽作用呢?

　　不鏽（xiù）鋼（gāng）焊管

　　1.焊前預熱（rè）

　　焊前預熱及焊後熱處理對於保證焊接質量非（fēi）常重要。重要構件的焊接、合金鋼的焊接及厚部件的焊接（jiē），都要求在焊前必須預熱。焊前預熱的主要（yào）作用如下（xià）：

　　(1)預熱能減緩焊後的冷卻速度，有利於焊縫金屬中（zhōng）擴散氫的逸出，避免（miǎn）產生氫致裂（liè）紋。同時也減少焊縫及熱影響區的（de）淬硬（yìng）程度，提高了焊接接（jiē）頭的抗（kàng）裂性（xìng）。

　　(2)預熱可降低焊接應力。均勻地局部預熱或整體預熱，可以減少焊接區域被（bèi）焊工件之間的溫度差(也稱為溫度梯度)。這樣，一方麵降低了（le）焊接應力，另一（yī）方（fāng）麵，降低了焊接應變速率，有利於避（bì）免產生焊接裂紋。

　　(3)預熱可以（yǐ）降低焊接結構（gòu）的拘束度，對降低角接接頭的拘束度尤為明顯，隨（suí）著預熱溫（wēn）度的提高（gāo），裂紋發生率下降。

　　預熱溫度和層間溫度的選擇不僅與（yǔ）鋼材和焊條的化學成分有關（guān），還與焊接結構的剛性、焊接（jiē）方法、環境溫度等有關，應綜合考慮這些因素後確定。另外（wài），預熱溫度（dù）在鋼材板厚方向（xiàng）的均勻性和在焊縫（féng）區域的均勻性，對降低焊接應力有著重要的影（yǐng）響。局部預熱的寬度，應根據被焊（hàn）工件（jiàn）的拘束度情況而定，一般應為焊（hàn）縫區周圍各三（sān）倍壁（bì）厚，且不得少於150-200毫米。如果預熱不均勻，不但不減少焊接應力，反（fǎn）而會出現增大焊（hàn）接應（yīng）力的情況。

　　2.焊後熱處理

　　焊後（hòu）熱（rè）處理的目的有三個：消氫（qīng）、消除焊接應力、改善焊縫組織和綜合（hé）性能。

　　焊（hàn）後消氫處理，是（shì）指在焊接完成以後，焊縫尚未冷卻至100℃以下時，進（jìn）行的低溫熱處理。一般規範為加熱到200~350℃，保溫（wēn）2-6小時。焊後消氫處理的（de）主要作用是加快焊縫及（jí）熱影響區中氫的逸出，對於防止低合金鋼焊接時產生焊接裂紋的效果極為。

　　在焊接過程中，由於加（jiā）熱和冷卻的不均勻性，以及構件本身產生拘束或外加拘束，在焊接工（gōng）作結束後，在構件中總會產生焊接（jiē）應力。焊接（jiē）應力在構件中的存在，會降低焊接接頭區的實際承載能力，產（chǎn）生塑（sù）性變形，嚴重時（shí），還會導（dǎo）致構件的破壞。

　　消應（yīng）力熱處（chù）理是使焊好的工（gōng）件（jiàn）在高溫狀態（tài）下，其屈服（fú）強度下降，來達到鬆弛焊接應力（lì）的目的。常用的方法有兩種：一是整體高（gāo）溫回火（huǒ），即把焊件整體放（fàng）入加熱（rè）爐內（nèi），緩慢加熱到一定溫度（dù），然後保溫一段時間，然後（hòu）在空氣中或爐內冷卻。用（yòng）這種方法可以消除80%-90%的（de）焊接應力。另一種方法是局部高溫回火，即隻對（duì）焊縫及其附近區域進行加熱，然後緩慢冷卻，降低焊接應力的峰值，使應力分布比（bǐ）較平（píng）緩，起到部分消除焊接應力的目（mù）的。

　　不鏽鋼焊管

　　有些合金（jīn）鋼材料在焊接以後，其焊接接頭會（huì）出現淬硬組織，使材（cái）料的機械性能變壞。此外，這種淬硬組織在焊接應力及氫（qīng）的作用下，可能導致接頭的破壞（huài）。如果經過熱處（chù）理以後，接（jiē）頭的金相組織得到改善，提高了焊接接頭的塑（sù）性、韌（rèn）性，從而改善了焊（hàn）接（jiē）接頭的綜合機械性能。

　　因此，想要得要（yào）優質的不鏽鋼焊管就要對不（bú）鏽鋼焊管進行焊前預熱和焊（hàn）後熱處理，盛通管業常年生產不鏽鋼焊（hàn）管，生產過程嚴（yán）格把關，保證不鏽鋼焊管的質量（liàng）。谘詢熱線：155-0534-0574.