不鏽鋼焊管的焊接直接影響著不鏽鋼焊管的質（zhì）量，正確的焊接方式可以有效（xiào）的提高不鏽鋼焊管的合格率，所（suǒ）以在焊接不鏽鋼焊管（guǎn）時（shí）一定要注意以下事項。

　　1.采用垂直（zhí）外特性的電源，直流（liú）時采用正極性（焊絲接負極）。

　　2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變（biàn）形量小（xiǎo）的特點。

　　3.保護氣體為氬氣，純度為（wéi）99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氬氣流量為（wéi）2~5L/min。

　　4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳（jiā），在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深（shēn）的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。

　　5.為防止焊接氣孔之出（chū）現（xiàn），焊接部位（wèi）如（rú）有鐵鏽、油汙等務必清理幹淨。

　　6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不鏽鋼時，以（yǐ）~3mm為佳，過長則保護效果不好。

　　7.對接打底時，為防止底層焊道的（de）背（bèi）麵（miàn）被（bèi）氧化，背麵也需要實施氣體保護。

　　8.為使（shǐ）氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極線與焊接處（chù）工件一般應保持80~85°角，填充焊絲與工件表麵夾角（jiǎo）應盡可能地小，一般為0°左右。

　　9.防風與換氣。有風的地方（fāng），務請（qǐng）采（cǎi）取擋網的措（cuò）施，而在室內則應采取適當的換氣措施。

　　（1）要控製（zhì）不（bú）鏽鋼管件接頭坡（pō）口尺寸，徹底清理焊根，選（xuǎn）擇適當的（de）焊接電流（liú）和焊接速度。例如單（dān）麵焊（hàn）雙麵成形（xíng）的對接接頭，其組對間（jiān）隙一般應與焊條直徑相等，鈍邊高度約為焊條直（zhí）徑（jìng）的（de）1／2。

　　（2）在不鏽鋼管件焊接質量標準中，雙（shuāng）麵焊或加墊板的單（dān）麵焊中是不允許末焊透缺陷存在的（de）。對於不加墊板的（de）單（dān）麵焊，允許的未焊透缺陷與焊縫的重要程度有關。 重要焊縫不允（yǔn）許單（dān）麵未焊透；較重要的焊縫（féng）允許（xǔ）存在的末焊透深度不得超過母材厚（hòu）度的10％一（yī）15％（依焊縫級別而定），且不得超過（guò）2M，未焊透長度不超過同 級焊縫所允許的夾渣總長；一般焊縫末焊透深度應小於母材厚度的20％，且不超（chāo）過3mm，長（zhǎng）度（dù）也應小（xiǎo）於允許的夾（jiá）邊總（zǒng）長。

　　（3）為防（fáng）止其他夾（jiá）渣混入，應嚴格清（qīng）理不鏽鋼管（guǎn）件母材坡（pō）口及其附近（jìn）表麵的髒物、氧化渣（zhā），徹底清理前一焊道的熔渣。

　　（4）為使不鏽鋼管件熔渣（zhā）充分浮出，要選擇中等的焊接電流，使熔池達到一（yī）定溫度，防止焊縫金屬（shǔ）冷卻過快。

　　（5）熟練掌握操作技術，始終保持熔（róng）他清晰可見（jiàn），促進熔渣與（yǔ）鐵水有（yǒu）良好分離。

　　（6）氣焊時采用中性焰，操作中應用焊絲將熔渣撥（bō）出熔池（chí）。

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