近年來，隨著各行業對能源的依賴度不（bú）斷提高，電、油、天然氣的需求快速增（zēng）長，超（chāo）臨界電站鍋爐、高含 H2S 油氣田開采等項目（mù）迅速發展，帶動了對（duì）高性能（néng）不鏽鋼管（guǎn）的巨（jù）大市場需（xū）求。然（rán）而，長期以來，這些產品（pǐn）被國外廠家高價壟斷，使這（zhè）些項目的建（jiàn）設不得不付出大量的外匯。

2006年以（yǐ）來（lái），我國浙江（jiāng）久立特材科技公司通過消化、吸收國外技術，並進行了大量的（de）工藝研究和實踐，使得這些高性能鋼管（guǎn）熱成型（xíng）工藝得到突破（pò），從而打破了國外壟（lǒng）斷局麵，大大降（jiàng）低了使用廠家的采購成本。既節約了大量外匯，又推動了國（guó）內高性能（néng）產品的廣泛應用。

超臨界電（diàn）站鍋爐、高含 H2S 油氣田開采所使用的不鏽鋼及合金鋼管，其合金含量高（gāo），熱加工性能較差。同時由於使用條件惡劣，對各（gè）項技術性能要求很高（gāo）。采用現在普遍采用的熱穿孔加冷軋方式生產這些材料的管子難度大，成本高，並且質量難以（yǐ）保證，不（bú）具備穩定生產的條件，難以具有競（jìng）爭力。針對（duì）這種情（qíng）況，久立特材（cái）科技公司研發（fā）了用熱擠壓和冷（lěng）軋工（gōng）藝生產 HR3C 無縫鋼管的新（xīn）工（gōng）藝。其中，熱（rè）擠壓由於其加工變形時金（jīn）屬承受三向壓應力作（zuò）用，特別適用於高合金含量的難變形金屬的成型，它有效地解決了高性（xìng）能不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）和高合金鋼管的熱（rè）加工瓶頸。另一方麵，通過冷軋加工改善管材表（biǎo）麵（miàn）質量和尺寸精度，可以確保材料在特殊環境中使用（yòng）時安全性更高。HR3C 是在 TP310 基礎（chǔ）上添加Nb、N而改進的耐熱鋼（gāng），產品持久強度（dù）高，組織穩（wěn）定性好，具有較高的高溫強度和持久強度，以及（jí）較（jiào）高（gāo）的抗高（gāo）溫蒸汽腐蝕性能，管材專用於超臨界燃（rán）煤鍋爐的過熱器和再熱器受熱麵。

他們采用的工（gōng）藝步驟如下：(1)管坯經過清（qīng）洗，確保加熱（rè）前表麵無油汙和（hé）贓物;(2)管坯經過三步加熱，先環形爐預熱，再經過兩次感應爐加熱。預熱（rè）溫度為 850～900℃，一次感應加熱（rè）溫度為1170℃，二次感應加（jiā）熱溫度為1210℃。擠壓采用玻璃潤滑劑潤滑;擠（jǐ）壓出（chū）口速度控製不超過 5 m/s;擠壓產生徑（jìng）向和環向壓縮和軸向（xiàng）延伸變形，變形量達到90%。(4)冷軋：擠壓管經過（guò）一道次冷軋成品以提高表（biǎo）麵質量和尺寸精度。冷軋采用環孔型、長行程兩輥軋機軋製，孔（kǒng）型（xíng）曲線采（cǎi）用適合（hé）特殊材料大變形高精度軋製的雙曲線。(5)熱處理：成品固溶是在熱加工基礎上調整產品（pǐn）性能的關鍵工序，固溶處理在連（lián）續輥底式爐中（zhōng）進行，用天（tiān）然氣作為燃（rán）燒介質，爐內設置還原性氣氛，溫度連續監控調節，出爐（lú）水冷。固溶溫度為 1220℃，保溫時間約（yuē） 30 min。

該公司采用這種工藝生產的 HR3C無縫鋼管，產品尺寸精度高，表麵質量好，產品性能穩定，組（zǔ）織均勻，常（cháng）溫及高溫強度等性能指標均遠遠高於標準規定（dìng）GB5310。(室溫下抗拉強度685MPa;延伸率49%;硬度86.8HRB;700oC下，抗拉強度455MPa;延伸率（lǜ）45%。)他們的工作表明，該工藝適用於高合金特殊（shū）難變（biàn）形材料的成型，具有推廣價值。

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