奧氏體不鏽鋼通過固溶處理來（lái）軟化，一般將不鏽鋼焊管加熱到 950～1150℃左右，保溫一段時間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解於奧氏體中，然後快速淬水冷卻，碳及其（qí）它合金元素來不及析出，獲得純奧氏體組織，稱之為（wéi）固溶處（chù）理。

　　固（gù）溶處理的作用有三點：

　　一.使（shǐ）鋼管（guǎn）組織和成分均勻一致，這對原料尤其重要，因為熱軋線材各段的軋製溫度和冷卻速度不一樣，造成組（zǔ）織結構（gòu）不一致。

　　在高溫下原子活動（dòng）加劇，σ 相溶解，化學成分趨於均勻，快速冷卻後就獲得均勻的單相組織。

　　二.消除加（jiā）工硬化（huà），以利於繼（jì）續冷加工。

　　通過固（gù）溶處理，歪扭的晶格恢複，伸長和破碎（suì）的晶粒重新結晶，內應力消除，鋼管抗拉強度下降，伸長率上（shàng）升。

　　三.恢複不鏽鋼固有的耐蝕性能（néng）。

　　由於冷加工造成碳化（huà）物析出，晶格缺陷，使不鏽鋼耐蝕性能下降。固溶處理後鋼管耐蝕（shí）性（xìng）能恢（huī）複到最佳（jiā）狀（zhuàng）態。

　　對於不鏽鋼焊管而言，固溶處理的3個（gè）要素是溫度、保溫時間和冷卻速度（dù）。固溶溫度主（zhǔ）要根據化學成分確定。

　　一般說來，合金元素種類多、含量高的（de）牌號，固溶溫度要相應提高。特別是（shì）錳、鉬、鎳、矽含量高的鋼，隻有提高固溶溫度（dù），使其充分溶解，才能達到軟化（huà）效（xiào）果。

　　但穩定化鋼，如1Cr18Ni9Ti，固溶溫度（dù）高時穩定化元素的碳化物充分溶解於（yú）奧氏體中，在（zài）隨後的冷（lěng）卻中會以（yǐ）Cr23C6 的形態（tài）在晶（jīng）界析出，造（zào）成晶間腐蝕。為使穩定化（huà）元素的碳化物（TiC 和Nbc）不（bú）分解、不固（gù）溶，一般采用下限固溶溫度（dù）。

　　不鏽鋼俗話說就是不容易生鏽的鋼，實際上有一部分的不鏽鋼，既（jì）含有不鏽性（xìng），又含有耐（nài）酸性（耐蝕性）。不鏽鋼的不鏽性和耐蝕性是因為它表麵上富鉻（gè）氧化膜（mó）（鈍化膜（mó））的形成。其中不鏽性和耐蝕性是相（xiàng）對的。

不鏽鋼焊管退火

　　實驗證明，鋼在大氣、水等弱介質中和硝酸（suān）等（děng）氧化性介質（zhì）中，其耐蝕性就會隨鋼中（zhōng）鉻含水量的增加而提（tí）高，則（zé）是成正比例的.當鉻含量達到一定（dìng）的百分比時，鋼的耐蝕（shí）性就發生突變，即從易生鏽到不易生鏽，從（cóng）不耐蝕到耐腐蝕。

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