不鏽鋼盤管加工過程如(rú)下:
軟化工件以便進行切削加工(gōng)。
分條:將不鏽鋼板卷剪裁成相應(yīng)的寬度,進行進一步的(de)深加工和製管。分條的過程需注意分條刀(dāo)對板卷的刮傷,分條的寬度和誤差,另外分條關係到製管工藝,分條(tiáo)的披風和毛刺對於製管工藝至關重要。
切(qiē)割:可以采用割線機、割切機等設備,將不鏽鋼(gāng)原材料按照需要的尺寸和長度進行切割。
成型:可以采用彎管機、液(yè)壓機等(děng)設備,將切(qiē)割好(hǎo)的不鏽(xiù)鋼原材料(liào)進行彎曲或者(zhě)卷製,形成盤管(guǎn)的形狀。
焊接(jiē):是將不鏽(xiù)鋼(gāng)盤管的兩(liǎng)端進行連(lián)接(jiē)的過程。常用的焊接方法有TIG焊、MIG焊等。在焊接過程中,需要保(bǎo)證焊縫的質量,避免出(chū)現焊接缺陷,以確保不鏽鋼盤管的密封性和強度。
焊道(dào)打磨:不鏽鋼管焊接的過程中(zhōng),需要對外表的焊道就行相(xiàng)應的拋光和水冷卻處理,對於焊道先進行水冷卻後(hòu),直接用水磨機打磨(mó)焊道至平整,一般視不鏽鋼管的厚度添加3-5組水磨(mó)機,進行焊道的打磨和修整。
整形:不鏽鋼焊管的工藝叫擠壓式生產,所有的方管和(hé)矩形管,起初都是由圓管而來,通過生產周長相同的圓管然後再擠壓成相應的方管和矩形管,之後用模具整形和調直。
拋光。
以上是(shì)不(bú)鏽鋼盤管加工過(guò)程的簡要介紹,如需(xū)了解更多(duō)信息(xī),建議谘詢(xún)專業人士或查閱(yuè)專業書籍。
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